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催化燃烧技术在红外加热技术中的应用
销市广泛使用的天然气红外加热装置,选用普通红外燃烧方式,火焰燃烧且燃烧温度较高,还会产生大量的氮氧化合物及其氮氧化合物等大气污染物。一九一六年,荷兰研制成功应用于航空发动机机舱的催化燃烧红外辐射加热技术,并成功应用于航空发动机机舱,对铸铁件镀层干固进行了应用研究,结果表明,大型、中型钢件镀层可在短时间内风干,镀层干固实际效果良好,作业效率显著提高 ,同时减少了空气污染物的消耗,中后期的除尘费用大幅度降低。
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催化燃烧技术在处理有机废气方面的应用进展
在污水处理站有机废气处理层吸附■催化燃烧关键技术研究结果表明,针对处理浓度低、风量大的有机废气层,高效可行,具有运行平稳、成本低廉等优点,是世界各国处理有机废气应用较多的途径之一。利用吸附式催化燃烧技术解决了喷涂全过程产生的有机废气的科学研究,结果表明,吸附剂处理了排放量大、浓度低的有机废气后,对原料进行了吸附,使其浓度明显增大,同时排放量大大减少。
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催化燃烧技术在燃气轮机中的应用进展
在一个25kWe的催化燃烧燃气轮机上进行的科学研究表明,以低热值甲烷气体为动力驱动的燃气轮机在工作时,整个催化燃烧过程都进行得很平滑,而且所产生的空气污染物成分很少。目前,已有专家和学者明确提出了新型燃气轮机,它将催化燃烧技术和旋转回热作用紧密结合,以低热值天然气作为关键燃料。
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天然气催化燃烧将拥有更高发展空间
根据有关数据分析,17年中国的天然气能源消费总量为2352X108米,占一次能源消费总量的70%;17年中国的天然气生产总量为1476X108米,比上年增长98%;17年中国的天然气生产总量为1476X108米,比上年增长98%;
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电除尘低超低温更新改造后长焰煤的适用范围难题
基于降低烟尘温度的低超低温电除尘技术完成除灰效果,在中国工程中逐渐得到应用,但这种技术对细颗粒PM25和SO3的协同除灰原理和长焰煤适应性难题也有进一步的科学研究。本文以现场试验为基础,深入剖析了低超低温电除尘对细颗粒的去除特性,建立了细颗粒与SO3相互影响的实体模型,剖析了其协同去除原理以及对长焰煤粉适应性的难题,科学研究了温度对粉尘浓差极化、去除特性的危害规律。
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湿式电除尘器安装在脱硫塔后,工作状态极差,防腐蚀是保证
湿式电除尘器安装在脱硫塔后,工作状态极差,防腐蚀是保证湿式电除尘长期可靠运行的关键问题之一,根据在火电厂的应用情况,对不同原材料进行了剖析和试验,制定了不同原材料的选择标准,既保证了除尘的实际效果,又保证了机器设备的可靠性和使用寿命,是当前应用研究的重点。
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湿式电除尘器的不足
湿式电除尘器在中国尚处于开发阶段,行业前景极具普适性,但现阶段还没有大规模的推广应用,投入销售数量少,投入周期短。特别是软电级、导电型玻璃钢防腐蚀电级的湿式电除尘器,在中国能源工业仍处于使用环节,其寿命的难题尚未得到证实,机械设备的可靠性尚未得到检验。
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湿式电除尘器应用效果中对PM2.5的去除研究
电除尘器中的烟尘粒子有两种类型的浓差极化全过程,对于直径大于1微米的粒子来说,场荷正电荷电是关键作用,粒子撞击沿电缆线运动的空气负离子时会带电,此时电荷高低是危害这一全过程的最关键因素。外扩散浓差极化对于直径小于05ym的粒子起着关键作用,以PM25为主的亚微米粒子在任意的健身运动中与空气中的负离子碰撞而带电,所产生的电流强度是影响外扩散充放电的最主要因素。
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湿式电除尘器应用效果中对粉尘的去除研究
静电压值、水量、粉尘浓度三要素对湿试验静电除尘器高效率的效用均为正数,即除灰效率随工作电压升高而提高,水量增大,粉尘浓度增大而提高,但工作电压对除尘高效率的危害较大,其次是水量,粉尘浓度的危害较小。湿式电除尘器出口粉尘浓度分别为277,346mg/Nm3(标干,6),在两种工况下?
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广州华润电厂烟气基本参数情况
机组湿式电除尘器进出口烟气全负荷分别为1212393Nm3/h和1156586Nm7h(标态、湿态、具体02)。湿式电除尘器进出口与烟气量及烟气温度的精确测量分别见表6-2、表6-3所示的烟气量及烟气温度的精确测量结果。
