上世纪中期，由于供电技术的快速提升，可以为静电除尘器提供稳定的运行电压，美国 和德国等国家相继提出了宽间距电除尘技术（极间距超过300H1H1,通常来说除尘器最佳极 间距为400〜600mm之间），结构如图1・3所示。 …

静电除尘的研究在我国开展得较晚，在新中国建立之前，由于我国工业生产技术水平落后，仅有葫芦岛锌厂、沈阳市选矿厂和荷本溪化工厂等配备了少量静电除尘器。到19世纪60年代为止，我国在工业生产中总共使用了少于60台静电除尘器。

大约两百多年前，有了应用静电力对浓差极化后的烟尘进行除尘的想法，但由于当时工业生产技术落后，无法提供可靠、平稳的直流高压电源，所以 也很难用静电除尘器进行除尘。Cotterll，一位美国加利福尼亚大学的专家，成功制造出第一台能用于工业生产的烟尘收集装置QI，并成功地利用静电力收集混凝土生产过程中排放的微粒。

为更好地实现超低排放限值对细颗粒物排放的限值要求，电力企业纷纷推出了低超低温电除尘和湿式电除尘两大流行的超低排放改造路经，技术路经分别如图1・1、1・2所示，可见在原有系统软件中，静电除尘器的性能，特别是对细颗粒物的清洁性能，是否对改造加工工艺的选择、项目投资和最终目标的实现起到关键作用。

基本上自主构建了三安全通道立式静电感应除尘器系统软件系统，从净化特性和浓差极化特性两个角度，对系统软件进行了全因素的实验科学研究，得到了两个要素的特性危害规律性和总体实施意见。当吸尘槽底宽150mm，前宽200mm>侧长220Mm，直径35mm，开孔率5866%，与阳极板尾端轴径间距100mm时，逸出细颗粒物负荷耗电量较大 。

对低温电除尘器中微粒与SO3协同除尘原理的科学研究，为基本剖析低低温电除尘技术在煤种适应能力方面的难题，为该技术在市场的推广应用提供具体的指导；建立了可改变运行温度的电除尘器试验平台，科学研究运行温度对高效除尘和细颗粒物浓差极化效果的影响规律。

并对2009年度低超低温电除尘器的发展趋势和工程应用情况进行了总结。目前人们普遍认为低超低温电除尘器可以解决由于燃烧低硫煤而产生的高比电阻淤积问题，但是针对燃烧高硫煤种的应用范围还有待科学研究。虽然低超低温电除尘器具有高电阻性粉尘和SO3吸附树脂的优良性能，但在实际应用中同样存在困难。

断续供电技术的出现是电除尘器开关电源发展趋势中的一个关键环节，它的开关量可连续变化，当开关关闭时，电容储能技术可使工作电压不降为零，因此直流高压电源断续供电时不会对浓差极化尘的收集造成危害，粉尘在供电断续释放出所述正电荷比较容易，因此，在解决高比电阻粉尘时，断续供电可减轻电晕放电，提高工作效率。

把除尘荷电与收集分离在2个区域进行的技术手段称为两区式电除尘(Milum,1978)，该荷电区可吸附一部分粉尘，除尘区负责收集从荷电区肇事逃逸出来的粉尘，除尘区域的静电场比较均匀，对反电晕放电具有抑制作用，可适用于高比电阻粉尘，除尘效率高，应用范围广，单区和双区电除尘器结构如图17所示。

电除尘器是火电厂烟尘处理机械设备中较为常见的一种，近年来，双区移动电级式、双极式、烟气热处理等电除尘器新技术应用趋势不断发展，湿试电除尘器作为烟气解尾部深层树脂吸附机械设备近年来在中国得到广泛应用(祁君田，2008。