风箱脉冲除尘器的应用类别及特点

气箱脉冲袋式除尘器可广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工、耐火材料等行业,尤其适用于水泥厂的破碎、干燥、煤磨、选粉、包装、仓顶、熟料冷却机等除尘系统;对于磨煤机的除尘也是实用的,但需要增加防火防爆的方法,并相应改变除尘器的结构;也可用于粉尘浓度极高的气体的除尘。该设备也适用于粉尘浓度极高的气体的除尘,如带有0-sepa分级机的磨机系统,其中气体的粉尘浓度超过100g/m3(标准)。采用该系列除尘器,但不设置旋风除尘器进行一次除尘。

风箱脉冲除尘器的应用类别及特点

风箱脉冲除尘器的组成及原理:风箱脉冲除尘器系列除尘器由外壳、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。含尘气体从进气口进入除尘器时,首先遇到进气口中间的倾斜隔板,气流转向流入灰斗,起到预集尘的作用。进入灰斗的气流然后向上转向,通过内部有金属骨架的滤袋,灰尘被收集在除尘滤袋的外表面。

风箱脉冲除尘器的应用类别及特点

净化后的气体进入滤袋室上部的洁净室,收集到出气管中排出。PPCS32除尘器的进气口位于灰斗上。进入灰斗后,气流首先遇到进气管内的挡板,其作用与上述原理相似。外壳被隔板分成几个独立的集尘室,每个集尘室按照给定的时间间隔依次清洗。每个室都装有一个提升阀,关闭该阀,切断通过集尘室的气流,然后打开脉冲阀,将高压空气吹入滤袋,以消除滤袋外表面截留的灰尘。每个集尘室的脉冲喷射宽度和除尘周期由专门的除尘程序支架积极连续地进行。

聚碳酸酯气箱脉冲除尘器的性能特点:

1.适应性强:可直接处理入口浓度高达1300g/Nm3的含尘气体,可作为净化气体的除尘设备,也可应用于O-SEAP分级机、立磨等设备的成品收集。

2.先进技能:室脉冲清灰采用离线清灰技术,既避免了在线清灰时粉尘二次飞扬的“再吸附”现象,又不影响设备的连续运行,改善了清灰后果,延长了滤袋的使用寿命,增加了应用适应性,提高了除尘效率。

3.除尘效率高:净化后的废气粉尘浓度可低于30mg/Nm3(热力设备50mg/Nm3),除尘效率99.9%。

4.高等级激活:采用PLC可编程主动控制技术,主动吹灰和清灰在一个规则、恒阻的隔间旋转中进行,实现主动运行、性能稳定、主动卸灰和卸灰。

5.使用寿命长:双膜片结构电磁脉冲阀具有控制灵敏、稳定的优点;配有针刺毡过滤材料,滤袋经久耐用。

6.应用范围广:不仅广泛应用于水泥行业的生产线,还应用于电力、化工、冶金、煤炭、制药、机械、轻工、食品、木材加工、摩擦材料等行业。

7.外壳部分:包括洁净室(或气体净化箱)、过滤室、隔间隔断、检修门和外壳结构。洁净室设有提升阀、花板和短注射管;滤袋及其骨架安装在过滤室内。

8.灰斗和卸灰机构:卸灰斗可根据不同系列和不同进口粉尘浓度,设置螺旋输送机、气力输送溜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

9.进排气箱:包括进排气管道和中间隔板。单排(或单排)结构布置在壳体的一侧,双

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