锅炉除尘器的安装原理及注意事项

由于锅炉烟气中除粉尘外还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体,因此应考虑设备的防腐。总之,在选择除尘器时,综合分析不仅要考虑粉尘的排放浓度、排放扩散和烟气量,还要根据生产过程的特点制定合理的除尘器维护和保养制度,以保证除尘器的长期正常运行。目前国内锅炉常用的除尘器主要是袋式除尘器,除尘效率高,排放稳定;运营成本低,深受用户欢迎。

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锅炉袋式除尘器使用中应注意的几点:

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降低烟气温度,调节冷热气流分布。a .检修空气预热器和省煤器,提高其换热效率,将烟气温度降至布袋能承受的范围。b .防止炉膛、空气预热器、烟道、除尘器漏风,降低除尘器烟气含氧量(小于8%)。c .集尘器保温较好,防止冷凝造成的酸腐蚀。d)调试冷热气流分布。

控制吹气压力,延长吹气间隔。新投入生产的设备阻力小,可适当降低注射压力、脉冲宽度,延长注射间隔,对延长滤袋使用寿命非常有利。运行约4年后,滤袋阻力会逐渐稳定,可根据需要适当提高吹炼压力,缩短吹炼间隔。

启动除尘器前,预喷滤袋。检查储灰罐内有足够的灰,启动引风机,对布袋除尘器的滤袋进行预喷,直到集尘袋表面堆积起2-3毫米厚的粉尘层,然后将锅炉放入油中点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前应对滤袋进行预喷,并检查预喷效果。点火油枪雾化好,燃烧完全,防止大量未燃尽的油滴带入炉内,造成糊袋。

正常运行时,滤袋压差大于1500帕(电袋为1200帕),800和900帕时停止除尘。新包的典型压差为1.0kPa,接近使用寿命时为2.5kPa。锅炉正常运行时,炉内氧含量应保持在2%-3%,袋式除尘器入口处的氧含量应小于8%。

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