袋式除尘器的维护和检修步骤

运行维护中的一般问题和注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比转速高、滤袋使用寿命短三个方面,这三个方面有显著关联。简介如下:

袋式除尘器的维护和检修步骤

粉尘排放超支

粉尘排放超标的根本原因

1.滤袋的初始层外观不好

2.滤袋损坏

3.滤袋装配不良

分离描述如下:

1.滤袋的初始层外观不好

吸尘器运行中,如果排放超标,吸尘器工作压力低于计划,可能是滤袋外表面缺少初始灰尘,原因可能是滤袋过滤速度过高,滤袋清洗周期过短。如果注入的压缩空气压力过高,粉尘的负荷就会下降一级。

研究表明,过滤速度过快会增加粉尘的排放速度。过滤气体流速过大会使初始粉层破裂,粉尘会冲击滤袋,造成过度磨损。如果此时清洗滤袋的频率太高,滤袋的面料很容易松脱,导致吸尘器排放超支。

设定除尘器脉冲清洗周期时,最好保证除尘器在稳定的压力下工作,并保证初始粉尘不脱落。如果缺少初始粉尘层,可以用延长的清洗周期进行补偿,如果用压差进行控制,可以提高除尘器进出口压力设定的稳定性。

如果只是在清洗完滤袋后才出现吸尘器的超支,只需检查脉冲清洗中压缩空气的压力是否过高即可。

粉尘负荷的下降可能来自生产率的下降,也可能是除尘器控制系统的检修和调整造成的。处理方法:可以选择轻载开始缓慢提升,也可以选择预涂粉尘的方法进行处理。

2.滤袋损坏(磨损、燃烧和腐蚀)

滤袋的使用占除尘器维护费用较大,可达维护费用的70%以上,其基本条件是磨损、燃烧和腐蚀。以下方法可用于治疗:

磨损

过高的过滤气体速度会导致粉尘飞扬,磨损滤袋,并损坏滤袋的织物纤维张力。处理方法:调节除尘器的废气流量。当预期流量变化较大时,可增加自动流量控制系统,确保除尘器在稳定的气量下运行。

吸尘器的通风分布不均匀,高含尘废气可以直接充入局部滤袋,废气入口处的滤袋可以简单打孔,使用周期太短。处理方法:在除尘器的进气道处安装进气分散导流板,或者在经常磨损的部位用耐磨滤袋更换滤袋。

滤袋之间的缝隙太小,龙骨曲折,简单构成滤袋之间的磨损。比如玻璃纤维之间的磨损非常敏感。滤袋应调整安装牢固,更换锯齿形龙骨。

滤袋和龙骨的直径差有关。太小的话,清洗效果不好。清洗周期和吹气压力应得到改善。如果过大,滤袋与龙骨之间的摩擦力会加速磨损。比较好的配合是滤袋比龙骨长10 ~ 20 mm,长度要一般。有些滤布应随温度变化较大,有伸长特性时要特别注意。

当龙骨爆口处有孔洞或毛刺,或者由于腐蚀造成外观粗糙时,滤袋的磨损也会加快。

滤袋与多孔板之间密封不严,会造成滤袋头后裙磨损,最好选择有弹性圈的。

文丘里管或脉冲管相对滤袋错位,简单滤袋上端出现机械摩擦,应进行调整。

过于频繁地清洗滤袋会加速滤袋的磨损,应进行调整。

废气中的灰尘超过规划标准,将会加速

除尘器滤袋燃烧的主要原因是废气温度过高。如果经过除尘器长时间处理后的废气温度超过滤袋的工作条件,会简单的缩短滤袋,或者烧蚀产生孔洞,废气中的火星会流入,或者灰尘会升温,或者滤袋烧成孔洞,这在选择滤袋时尤为重要。

如果需要对废气进行冷却,在选择冷却方式时要注意空气的湿度以及是否含有酸碱成分,尽量保证经除尘器处理后的废气温度高于露点,避免水滴直接进入滤袋。

为了防止火星进入除尘器,烧坏滤袋,可以采用预处理的方法,比如在滤袋外表面涂一层维护层,可以选择高岭石和石灰石粉。以避免集尘器中未燃烧的碳材料的二次燃烧。

(3)腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸性和碱性成分,露点随着这些化学物质浓度的变化而变化。除尘器在露点以下启动或停止,废气中的SO2遇水形成H2SO2,滤袋纤维变形后失去强度。避免这种情况的方法是选择耐酸耐碱的滤袋,对除尘器的进气管和外壳进行绝缘处理,在一定条件下对除尘器进行加热。

废气中凝结的露水也会堵塞滤袋。当滤袋外表面的初始灰尘层因潮湿而干燥时,灰尘会凝结并增强,然后滤袋失去弹性。如果在这种情况下对滤袋进行脉冲清洗,会加速滤袋的损坏。

选择吸尘器停止,然后反吹几次滤袋,有利于滤袋的维护。

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