袋式除尘器的制造安装及常见问题的解决

袋式除尘器主要由底座、灰斗、外壳、进气室、出气室、布袋、脉冲设备等组成。设备的租借方式一般是备件,安装前要结合。因此,应控制设备质量,确保设备除尘。因为吸尘器的高度一般较高,所以装置难度较大。使用更多的起重机械。1.下支架质量控制:一般来说,除尘器根柱下肋板出厂前已经焊接好,安装时根柱下部与锚固预埋板焊接。但由于土木工程的误差,立柱与预埋板焊接时,应调整立柱的直线度,否则无法调整吸尘器底座的几何尺寸。由于筋板已经焊接,柱底与根部的接触面积变大,增加了柱装置的调节难度。根据这种情况,我们可以选择先调整立柱,再焊接筋板的方法来处理这个问题。也就是说,如果现在焊接底部的筋板,可以先切割筋板和立柱,调整立柱的直线度,然后焊接立柱和筋板以及根部预埋钢板。柱和下部结构找正可以用水平仪、水平仪、卷尺检查纵、横向中心线和标高,支架和埋件焊接合格后才能进行。焊缝达到要求的高度并且牢固。

袋式除尘器的制造安装及常见问题的解决

2.灰斗生产及设备质量控制:灰斗是除尘器的主要部件之一。如果全部出厂,会增加运输难度。出厂前,侧板将单独制造,然后运输到现场进行拼接。但由于现场条件的限制,灰斗拼接难度增加。而且由于板材标准过大,运输不方便,增加了运输成本,容易造成变形。增加了现场校正的工作量。同时,现场增加了起重设备的应用数量。在这种情况下,可以考虑将灰斗做成上、中、下件或上下件,然后在现场组装。考虑到强度,灰斗的四个给料板的接头可以相互错开(如图1所示),可以大大减少现场组装工作和用于组装的机械机组数量。

3.壳体装置的质量控制:壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、进料壁板等组成。由于场地的限制,底梁在地面上采用单个组合吊装,吊装到承重位置形成一个整体。如果除尘器体积较小,可以在地面组装成一个结构,用起重机一次吊装到位。组装吊装前,应检查每根梁的精度,如不合格,应及时纠正。出厂前应对组装实验进行标记,并严格按照标签组装设备。组合底梁的边长偏差、对角线偏差和水平度偏差应符合制造商和规范的要求。密封焊接应在检验合格后进行。上、下花板是除尘器生产中需要的零件之一,要求气密性好,表面变形小,捆绑袋润滑。针对这些要求,我们采取了相应的措施:一是对花板上孔进行冲压,减少板面变形;第二。选择专用设备热压一次成型袋;第三,采用防变形方法,减少焊接过程中的焊接变形;第四,选择水密性原则来检查焊缝的气密性。通过上述措施和履行相应的质量检验标准,花板的质量得到了显著提高。4.脉冲阀装置的质量控制:脉冲阀装置的质量决定了袋式除尘器的除尘效果。一般脉冲阀与气囊一起交付或与气囊分开交付。由于一些气囊的结构设计不合理,脉冲阀装置经常发生漏气。主要表现为:一是气囊与脉冲阀配合的尺度偏差大。气囊和脉冲阀的接触面会泄漏或装置无法安装。二是气囊结构不合理,脉冲阀的螺栓孔将气囊与外界连通,导致螺栓孔漏气。三是脉冲阀结构不合理,连接螺栓选择不合理。使紧固力不足。密封性能差。在安装过程中,可以选择脉冲阀下部密封0环的直径来调节装置配合尺度偏差较大的气囊;连接螺栓选择不合理可以更换连接螺栓。如果条件允许。提倡使用内六角螺栓。经过工厂过程中的合理改造。脉冲区漏气现象不再发生,气囊氖气压力提高。5.内部清洁度的控制:在除尘器安装过程中。电焊是常用的。壳体内部有很多临时支撑和支架。因此,在装置完成后,灰斗下方的卸灰螺栓被拆除。否则,在调试和生产过程中,卸灰阀和输送机被杂物卡住。

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