防腐保温工程施工技术措施

1 管道防腐保温

根据设计要求,管道和金属构件在制作过程中以及安装完毕后,均要严格按设计要求及时进行防腐、刷油和保温处理.

1.1 金属表面防腐刷油

1.1.1 待刷油金属表面必须清洁、干燥。

1.1.2 刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。

1.1.3 刷油必须严格按设计要求分层进行,且每层涂料已经干化、磨平和后,才能刷下一层涂料。

1.1.4 在油漆过程中,刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘。

1.1.5 油漆质量:底漆涂层:不流坠、不露底、涂层均匀,成膜后底漆表面不允许成粉状;面漆涂层:表面漆膜平整、色泽均匀,肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象;涂层厚度必须达到设计要求。

1.1.6 油漆保护:油漆涂好后,可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。

1.2 根据图纸设计要求给被绝热面进行除锈、刷油防腐处理,待防腐层干后进行绝热保温工作。

2 岩棉管壳保温技术措施

主蒸汽管道保温采用岩棉管壳保温,结构如下:

岩棉管壳,18#镀锌铁丝,岩棉管壳,18#镀锌铁丝,玻璃丝布,δ=0.5mm镀锌铁皮;岩棉管壳厚度如下:

管道类别 管径(mm) 保温厚度(mm) 层数 备注
烟气管道 Φ5200 120 两层
水管道 Φ108 120 一层
水管道 Φ89 100 一层
水管道 Φ76 140 一层
水管道 Φ57 100 一层
水管道 Φ45 80 一层
水管道 Φ25 80 一层

2.1 保温材料应采取防潮措施,严防受潮,禁止雨天施工,若受潮,严禁使用;

2.2 保温层内外二层岩棉管壳和岩棉管壳接缝应错开;

2.3 保温层捆扎间距为200mm,每米捆扎4道,内外层均需扎紧;

2.4 外采用玻璃布缠绕;

2.5 镀锌铁皮保护层纵缝采用搭接或插接,插接缝用自攻螺栓或抽芯铆钉连结,而搭接用抽芯铆钉连结,钉与钉间距为200mm;

2.6 镀锌铁皮的环缝采用搭接或插接,重叠宽度为30~50mm,采用压箍形式,宽度适当减少,为避免雨水侵入,接缝搭接需考虑风向,在保护层搭接或插接的环缝上,水平管道不宜使用自攻螺丝固定;

3 捆扎法施工,主要技术措施

因管道大部分采用捆扎法施工,主要技术措施如下:

3.1 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带摁扎时,应符合以下规定:

3.1.1 根据管道大小及设备的大小,采用包装钢带、14#-16#镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距不应大于200mm。

3.1.2 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。

3.1.3 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.2 保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。

3.3 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

3.4 当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网。

3.5 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8#镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

3.6 敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

3.7 当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm 、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。

3.8 封头绝热层的施工应将制品加工成扇形块,并应错缝敷设,捆扎材料一端应系要活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条,必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧,当封头绝热为双层结构时,应分层捆扎。

4 防潮层的施工

4.1 设置防潮层的绝热层外表面,应清理干净,保持干燥,并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。

4.2 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度就符合设计文件或产品说明书的规定。

4.3 防潮层以冷法施工为主。

5 保护层施工

5.1 金属保护层施工

5.1.1 直管段金属护壳的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向接缝也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。

5.1.2 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量,应根据搭接尺寸不得少于50mm。

5.1.3 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置,金属护壳下料时,应按设备外形先行排版划线,并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20~50mm的裕量。

5.1.4 方形设备的金属护壳下长度,不宜超过1m,当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

5.1.5 设备封头的金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接,但可采用插接。

5.1.6 条压型板(波型或槽型金属护壳板)的下料,应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样。应采用机械切割,不得用火陷切割。

5.1.7 弯头与直段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75~150mm;中、低温管道应为50~70mm;搭接部位不得固定。

5.1.8 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳,当一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直。每块护壳上的固定螺栓不应少于两面三刀个,其另一端应为插接或S 形挂钩支承。

5.1.8 在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。

5.1.9 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~450处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。

5.1.10 垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。

5.1.11 静置设备和传动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设。

环向接缝宜采用搭或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸为30~50mm;平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的斜度进行施工。

5.1.12 在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对于不避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。

5.2 布、抹面保护层施工

5.2.1 布类保护层的搭接缝,应粘贴严密,其环缝及纵缝搭接尺寸不就小于50mm。

5.2.2 保温抹面保护层施工前,除局部接茬外,不应将保温层淋湿,应采用两遍操作,一次成活的施工工艺,接茬应良好,并应消除外观缺陷。

5.2.3 抹面保护层未硬化前,应防雨淋水冲,当昼夜室外平均温度低于+5℃且最低温度低于—3℃时,应按冬季施工方案采取防寒措施。

5.2.4 高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝,应与保温的伸缩缝在同一部位,缝内填充石棉绳或矿物棉材料。其室外的高温管道,应在伸缩部位加金属护壳。

5.2.5 大型设备抹面时应在抹面保护层上留出纵横交错的方格或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,其深度应为5~8mm;宽度为8~12mm。

6 除尘器本体防腐:

(见第五章,湿式电除尘器全系统防腐说明)

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