天然气催化燃烧炉窑烧制陶器的温度分析

  古代陶瓷常被当作日常生活用品使用,陶器的使用对日常生活危害很大,不仅提高了人们的日常生活水平,而且提高了人们的劳动能力,当然,更新也是⑴。陶瓷的发明是人们应用有机化学改造的开端,也是人类社会从旧石器到新石器时代过渡的标志。陶瓷制品是采用粘土类材料,选用冲压成型、干压和铸浆成型等加工工艺,生产加工成形后,在炉窑中经过800-C-1000上下的高温烧制而成。陶瓷坯体上铺有一层孔隙度高、吸湿性好的陶瓷材料。陶瓷具有造型艺术的原创性特征,充满了质朴的气场。然而现在,社会发展的持续趋势,使工业生产成为优势产业,这种冲击导致?这样辉煌的加工工艺文明行为离社会发展越来越远,失去了存在的价值。传统式烧制工艺大多以工业生产窑为主,其电能量主要由电磁能量、煤碳、液化气等构成,存在能耗高、点火效率低、环境污染大等缺点,因此传统式窑炉的应用受到限制。采用煤气催化燃烧装置烧制炉窑陶器,对其进行了可行性分析,并对大气污染物排放特性进行了研究。

  首先,陶器被放入炉膛的拖盘中,打开电机,调整合适的速度比。接着打开离心式水泵冷却大约5mhi左右的循环水供应给燃烧机后,才开始进行炉膛吹扫,开启涡旋风泵和稳压管吹扫大概lOmin的开关电源,以保证?试验中残余的气体排出,保证?试验安全。此外,调整气体总流量,为接合下的试验充分准备工作。依次打开其它机械设备,缓慢调整气体到实验室所需的总流值,才刚刚开始点火。反射式高温烟尘导入器的烟气分析仪。在首次测试打火为零时进行记录,间隔5min查询热电阻温度计,并记录温度数据信息,另外记录烟气分析器显示信息的空气污染物成分和成分。

  打完火后,最高级的一环是一般的点火环节,能观察到金属触媒表面为蓝色火焰,5-10min后,蓝色火焰逐渐消退,进入催化燃烧装置环节,待金属触媒表面变为亮鲜红色,如图3?6所示。此时刚刚开始进行温度调节,调节方法包括先关闭炉门,再调整炉门开度;炉门关闭后,根据调整后的煤气和煤气的配制。首先缓慢调整炉门的开度,使炉内的温度缓慢均匀上升,直到炉门关闭;然后在保证过多气体指标为2的标准下,根据调整气体和气体的总流量调整炉门。

  烧成陶器时,要严格控制炉内温度的变化。在一次烧制陶器的实验中,用热电阻法测量了炉内温度随时间的变化趋势。通过学习培训传统式工业生产炉窑烧制陶器的方法,再经过数次试验研究吸取经验得到图3?7中所示的陶器烧制温度曲线图,该炉窑烧制陶器的温度在840℃左右,测试初燃前20min为普通火苗,保持过多气体指数为1.3,在20111年时温度最低为247℃,此后温度逐渐升高,表明燃烧反应已进入催化燃烧装置环节;试验进行70mi!上、下催化燃烧装置运行平稳,此时关闭炉门,温度为615°C;以前每5min加热约30-40°C,之后温度上升缓慢;当温度达到650°C时,陶坯中的束缚水才开始缓慢排出,此时需要严格控制温度上升,使温度缓慢均匀上升;当温度上升到750°C上下时,温度上升较慢,每5min大约上升5-10°C,最后操作温度840°C上下已不上升,此时需要保温15-20min,然后关闭天然气。需要注意的是,在整个冷却过程中应延迟减温,以免温度急剧降低而使陶坯开裂。

  烧成后的陶器如图3?8所示,从图中可以看出,陶器表面纹理清晰,表面光洁,表现出清雅的艺术美,这是古典风格的作品。说明煤气催化燃烧装置烧成的窑炉适宜陶器,且制品质量优良,可作为珍贵的珍品,对古时辉煌的加工工艺文明行为具有重要的指导作用。

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