布袋除尘器的基本维护

　　布袋除尘器的应用维修一般难题和常见问题可分为三个层次，即排尘超标准、除尘器工作压力高于正常值、其滤袋使用寿命过短，三者之间有显著关系，介绍如下：

　　超标准粉尘排放。

　　造成粉尘排放超标准的根本原因。

　　滤袋表面的原始层数不足；

　　滤袋破损；

　　滤袋的安装情况较差；

　　详细说明如下：

　　滤袋表面的原始层数不足。

　　如果排污超标准和除尘器运行工作压力低于设计要求，那么在除尘器运行中，很有可能是滤袋表面的原粉不够充分，其原因可能是滤袋的过虑率过高，滤袋清理周期过短，煤气发生炉压缩空气的工作压力过大，粉尘的负荷量降低等等。

　　已有研究表明：过虑速度过快，除尘率会提高，过虑气速过高，会使原尘层粉碎，其粉尘对滤袋的冲击力过大，若此时清除滤袋频率过高，很容易造成?滤袋织物松散，这就是除尘超标准所致。

　　当设定除尘器单脉冲清理周期时，能保证除尘器工作在平稳的工作压力下，能选择增加清理周期次数的单脉冲清理周期次数最多为好，能保证单脉冲清理周期次数不掉落，能缩短清理周期次数的为好，假如原始粉尘层不足，能选择增加清理周期次数的补强，若采用压差操纵，能提高设置?除尘器进出口工作压力的可靠性。

　　假设除尘器超标准排污仅仅是在清理滤袋之后产生的，那么仅仅检查单脉冲清理空气压缩工作压力是否过大就可以了。

　　除尘负荷降低很可能是由于生产效率降低，或由于除尘器自控系统的维护、调整所致，处理方式：可以选择以轻负荷逐渐地刚起升尘，或者选择预覆尘。

　　2.滤袋损坏(磨损、损坏、腐蚀)

　　过滤袋的应用在除尘器的维修费用中占了很大比例，最高可达维修费用的70%以上。它的地基状态为磨损、损坏、浸蚀等，处理方法可以选择以下几种方法：

　　a)磨损。

　　过虑气速太高，会引起粉尘冲击，磨损滤袋，还会造成滤袋内纺织化学纤维的支撑受损，处理方法：当预计总流量变化较大时，可调整除尘器的排气总流量，可提升总流量全自动控制系统，确保除尘器运行过程中的空气供给平稳。

　　过滤器进气口布满不均，极易使高成分烟尘直接对滤袋产生冲击力，极易使进口废气部分滤袋破孔，使用周期过短，处理方式：将过滤器进气口软管上布满扩孔的进气口，或将经常磨损的过滤袋拆换成耐磨过滤袋。

　　过滤袋之间的间距过小，笼骨弯曲等极易引起滤袋之间的磨损，如玻纤之间的磨损十分敏感，应调整、安装坚固的过滤袋，并拆换弯曲的笼骨。

　　过滤袋与笼骨直径相距过大，实际清理时过长，应提高?清理周期和提升?煤气发生炉气的工作压力，过大的滤袋与除尘骨架磨擦会加速磨损，最佳的配合是过滤袋的直径比主龙骨大10~20毫米，长度应一致，对某些压滤机过滤布随温度变化很大，且具有伸长特性时，需注意。

　　电焊笼骨有腐蚀性孔洞或毛边时，或因浸蚀而造成表面不光滑，也会加速滤袋的磨损。

　　过滤袋与多孔结构板之间的密封关闭不紧，会造成滤袋顶部反褶处磨损，最好选用有延展性环的代用品。

　　文丘里喷管或单脉冲管相对性滤袋两端对齐不正，极易使滤袋上部产生机械设备磨损，应调整。

　　过多的滤袋清理，会加速滤袋磨损，应调整。

　　排出的烟尘超过设计标准，也会加速滤袋的磨损。

　　集料仓储存的粉尘太多，也会加速滤袋的磨损。

　　所有这些原因都将导致除尘器排放超标准，而且还将缩短除尘器电子设备的使用周期，应引起高度重视。

　　二、损坏。

　　造成集尘器滤袋损坏的主要原因，是废气温度过高造成的。

　　如果除尘器长期解决的废气温度超过了滤袋工作中的标准，则很容易将滤袋硬底收起，或溶解形成烂洞，以及废气中的火花喷射，或起尘，也很有可能使滤袋烧成孔眼，因此选好滤袋是至关重要的。

　　假设一定要把废气降温，选择制冷方法时，要留心强冷空气的环境湿度，是否含有强酸强碱成分，另外尽量保证除尘器解决的废气在气旋温度上过漏点，并防止水珠直接进入滤袋。

　　为了避免?火花进入布袋除尘器，使滤袋遭受烧蚀，可以选择预设处理方法，如：在滤袋的表面预设一层保护层，并可选择瓷土、石灰石粉等。此外，应避免?未燃的碳素化学品在除尘器第二次点燃。

　　(3)侵蚀。

　　渗漏的主要原因是废气中含有酸、偏碱性成分，随着该混合物浓度值的变化而改变漏点，假设除尘器在漏点以下启动或关闭，废气中的SO2遇水后会产生H2SO2，导致滤袋化学纤维变形，进而丧失抗压强度，避免?的方法是选用耐酸性、碱性的滤袋，将除尘器入口、外壳隔热保温，在标准条件下可使除尘器升温。

　　尾气中的凝露珠还会继续导致滤袋堵塞，当滤袋表面的原始尘层由于水分的原因，干燥后会使尘埃凝固，结成块状，进而造成?滤袋的延展性，如果在此标准下脉冲清空滤袋，则加速了滤袋的破坏。

　　选择关闭过滤器后再单脉冲反吹风清理过滤袋多次，有利于保持过滤袋的完好。