活性炭吸脱附热再生前后左右的孔道构造

  本试验常用活性炭购自山西省富华活性炭厂,氧化铝微粉(γ-Al2O3)购自江苏省不断化工品有限责任公司,硝酸铈(Ce(NO3)3)、氯化钯(PdCl2)和二甲苯购自国药控股化学药品有限责任公司,除活性炭外,其他实验试剂均为AR级。

  活性炭再生前后左右比表面和孔道构造选用英国Micromeritics企业的ASAP2050型全自动物理学吸附仪开展检测。试品在250℃、真空泵标准下预备处理2h,以高纯氮气(N2纯净度>99.999%)为动力装置,选用BJH法在-197℃下开展检测。

  活性炭再生前后左右表层外貌选用日本国日立公司HitachiS-4300型场发送扫描仪透射电镜(SEM)开展观查剖析。活性炭试品做成片状固定不动在试品台子上,检测工作电压为20kV。

  活性炭再生前后左右TG特点曲线图选用英国Thermo企业TAQ600型热重分析仪开展检测剖析。活性炭试品研磨成粉末后放置天平台上,并以10℃/min由室内温度升到800℃。

  为调查吸附-脱附-催化反应一体化加工工艺对二甲苯有机废气的综合性解决实际效果,设计方案并构建如图所示1所显示的吸附-脱附-催化反应一体化试验设备。检测标准:将20g新鮮活性炭置放于吸附柱(脱附时即是脱附柱)中,为加速活性炭吸附饱和状态,将二甲苯浓度值列入2000Mg/m3,吸附供气量为0.4m3/h的标准下开展吸附;待活性炭吸附饱和状态后,将脱附柱温度升到100℃、催化反应炉温度升到240℃并维持,脱附供气量0.1米3,脱附气与稀释液气混和匀称后进到催化反应炉开展催化反应,脱附柱和催化反应炉温度均由温度控制仪开展操纵,提温速度为5℃/min。活性炭完全再生在列管式加热炉中(天津中环加热炉股权有限责任公司SK-G15123K-610型),于100℃培烧6小时。

  活性炭吸脱附热再生前后左右的孔道构造数据信息如表1所显示,从結果中能够见到,历经15次的循环系统热再生后,其比表面和孔容明显减少,比表面由889m2/g减少至688米2/g,孔容由0.五十米L/g减少至0.37mL/g,直径转变不显著,再生前后左右其均在2.20nm上下。导致这一状况的缘故关键有下列二点:其一是因为数次吸附脱附再生后,活性炭中还存有一些未脱附彻底的二甲苯分子结构,阻塞一部分孔道;其二是循环系统数次的热再生吸附导致活性炭孔道的塌陷,对初始孔道构造导致一定毁坏。

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