除尘布袋特性、分类及损坏原因

  星河瀚海环保生产的除尘布袋是一种高效的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达99.99%。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98.99%。

   除尘布袋分类:

一、按横断面形状分类

A、圆形滤袋,滤袋为圆筒形,圆形袋按长度不同又分为长袋和短袋。

B、扁形滤袋,其中包括矩形和梯形。

C、异形滤袋,形状特异的滤袋。

二、按滤袋的滤气方向分类

A、外滤式,迎尘面在滤袋外侧,含尘气流由滤袋外侧流向滤袋内部,粉尘层聚集在滤袋的外表面。外滤式包括圆袋和扁袋。

B、内滤式,迎尘面在滤袋的内侧,含尘气流由滤袋内侧流向滤袋的外侧,粉尘层聚集在滤袋的内表面。内滤式一般为圆袋。

 除尘布袋损坏原因:

1、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。如果初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:确保除尘布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温(#3、#4炉的控制标准不高于180℃)。

2、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口

处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

3、除尘布袋间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与笼骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与框架的摩擦,会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,这点需要特别注意。

相关文章

工业废气粉尘治理解决方案一站式服务商
方案设计 / 设备制造 / 施工安装 / 售后服务 / 环保检测