石灰石破碎生产线除尘器怎么选型

 石灰石破碎生产线除尘器怎么选型,根据石灰石破碎的具体艺情况,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:1 设备技术先进可靠
粉尘治理系统:工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 2 系统参数的确定
要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3 便于维护管理
改造尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。
4 充分考虑系统运行的经济性防治结合,尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏,减少扬尘以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。
扬尘点风量的确定
1 PE600 900颚式破碎机
根据经验数据,同时参考有关技术规范,600 900颚式破碎机卸料端的抽风量为5000m /h。
2 YK一1230振动筛
对振动筛的上部必须设密闭罩,排风量可按每lm 筛子的面积l6m。/rain计算,据此计算出YK一1230振动筛抽风量约为:3500m ~/h。
3二台PEX250 l200颚式破碎机根据《水泥生产防尘技术规范》所列数据,对于PEX250 l200颚式破碎机排风量一般确定为2500m。/h,排风位置在破碎机卸料端。两台即为2500X 2 5000m /h。考虑到Ⅵ 一1230振动筛筛下部位的扬尘可以合并到本处,此处排风量增加1000m。/h,合计风量为6500m。/h。
石灰石破碎生产线除尘器制作要求:
1) 石灰石破碎生产线除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置(采用耐磨材质),以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2) 石灰石破碎生产线除尘器箱体成形后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3) 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4) 外壳应充分考虑到膨胀要求。
5) 除尘器有结构上独立的壳体。
6) 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区,且顶部不积水。
7) 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于 600mm,矩形人孔门不小于450mm 600mm。
8) 所有平台均设栏杆和护沿,平台载荷应为4KN/m2。
9) 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm,角度不大于45 。
10) 由零米到本体的一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置,由投标方设计供货。
11) 花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于 0.05mm,确保两孔洞的中心距离误差在 1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时,筋板布置合理。
12) 焊接后通过整形确保花板平整,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13) 75吨锅炉布袋除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14) 除尘器骨架采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用喷涂工艺,保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。

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