除尘器运行阻力介绍

 脉冲布袋除尘器的运行阻力是除尘器的一个重要性能指标。一台高性能、功能良好的脉冲布袋除尘器,不仅除尘效率高,而且工作阻力应控制在1500pa以下。如果滤袋上附着的灰尘在清洗脉冲袋灰尘时无法有效去除,则灰尘逐渐堆积在滤袋的外表面,浆袋被堵塞。这不仅使滤袋容易损坏,而且增加了滤袋的运行阻力。风机的工作负荷增加。这导致了运营成本的增加。发现部分脉冲袋式除尘器的工作阻力超过1500pa,部分除尘器的工作阻力甚至高达3000pa。所述的压差检测报警组件可安装在所述除尘器上,便于监测其运行阻力。从以下几个方面讲述了脉冲袋式除尘器运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
 
1、脉冲袋式除尘器在处理高温、高湿度气体时,如操作中的气体温度低于露点,则水蒸气会冷却凝结,使滤清器袋受潮,而且大量的灰尘会粘在滤袋的表面,堵塞滤袋的毛孔,而吹出的压缩空气无法去除,造成滤袋糊状袋。生产糊包的除尘器除尘功能失效,电阻过大,运行状况恶化。为防止脉冲袋式除尘器对浆袋的污损,必须将处理气体温度维持在25-35的露点以上。当除尘器用于处理高温、高湿度气体时,应在入口安装温度检测报警组件进行监测,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,即生产设备停止运行后,除尘风机在停止前应延长一段时间。
 
2、脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
 
3、脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
 
4、清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
 
新安装的脉冲布袋除尘器一开始使用是需要一个磨合周期的,磨合期过后设备能轻松地进行运行除尘,因此磨合期内的调试工作是非常重要的,所述研磨周期一般指脉冲袋式除尘器的初始操作阶段。必须严格遵守设备的使用情况和除尘效果。我们通过观察,就可以看到设备的使用情况。通过这种方式,用户对设备有了更多的了解。一旦出现问题,他们就能及时找到解决办法。在磨合期间应该注意哪些问题?
 
1、配件在开始运行时,经常会发异常的温度、压力、水等异常问题,会对新型脉冲布袋除尘器装置造成损坏。
 
2、运输后可通过目视测量烟囱排放来确定。注意箱体内结露凝结的情况是的存在,排灰系统是否畅通。以防止堵塞和侵蚀,积灰严重时,会影响袋型脉冲除尘器的生产。清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
 
3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向\\转速\\轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
 
4、调试脉冲布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转会发生振动。一旦停止运转,温度会极速下降,再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长,会造成滤袋泄漏和破损。
 
5、防尘滤袋安装后,使用后是否有、袋口松动、磨损等情况发生。
 

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