几种常用布袋除尘器介绍
一，破碎机专用布袋除尘器： 布袋除尘器的工作原理是，在风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。目前破碎机的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中， 那避免的就是噪音，污染等问题，目前，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了的治理。电除尘器和袋除尘器能地捕集微细粉尘，可满足环保要求。从操作和性能上两者差别不大，处理小风量的气体，电除尘器投资较大，运行费用较袋除尘器低。袋除尘器投资较低，有时需要 换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用袋除尘器是合适的。ＰＥＦ６００×９００鄂式破碎机在工作时，有的粉尘飞扬，由于粉尘颗粒较粗，排尘风量小，选择除尘足够，旋风除尘器设备简单，操作维护方便，价格较低，但对５００微米以下粉尘处理较弱，致使排放浓度高，环保不能达标。袋除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。
二，高炉煤气袋式除尘器：高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒形，上部装有防爆阀，灰斗卸灰装置下有贮灰器。其喷吹系统各部件都有良好的空气动力特性，脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强，且直接利用袋口起作用，省去了传统的引射器，因此清灰压力只需0.15～0.3MPa；袋长度可达6m，占地面积小，滤袋以缝在袋口的弹性胀圈嵌在花板上，拆装滤袋方便，减少了人与
粉尘的接触。
高炉煤气脉冲布袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、维护简单、设备运行可靠等优点，适于高炉煤气的除尘。高炉煤气袋式除尘器相关简介
(一) 380m3高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量： 9.6-12.3×1004m3/h
2）炉顶煤气压力： 80-120KPa
3）炉顶煤气温度： 正常：200-300℃ 事故500℃
4）荒煤气含尘量： 9-12g/m3
5）净煤气含尘量： ＜10mg/m3
6）煤气热值： 3360KJ/m3
7）回收灰尘： (1.0-1.4)t/h
4、选用除尘器的技术参数：正常使用温度：正常≤260℃、瞬间300℃（三分钟）、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa、氮气耗量：190m3/h
除尘器本体：总过滤面积：3784m2、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）、滤袋材质：氟美斯针刺毡a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体、室数：8室
2）电气控制：
A、主要功能：除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等，各种阀门的机旁手动控制。分室离线脉冲清灰的顺序控制。两斗三阀定时清灰的顺序控制。布袋的在线自动捡漏。
B、主要技术参数：净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2、除尘器出口温度的检测：0～300℃± 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%、高炉煤气袋式除尘器原理：高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗， 后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
高炉煤气布袋除尘器技术参数：1、除尘器本体参数
1.10 过滤风速： 全过滤：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度： ≤10mg/m3
1.12 氮气压力： 0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量： 100m3/h
1.14 清灰周期： 30-90min
1.15 设备阻力： 2000Pa
1.1 除尘器形式： 低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3 室数： 6室
1.4 总过滤面积： 1020m2
1.5 滤袋规格： Φ130×6000
1.6 滤袋数量： 432条
1.7 滤袋材质： 美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度： ≤280℃ 瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量： 40000m3/h
高炉煤气袋式除尘器电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
2、技术要求：滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；清灰采用PLC自动控制。除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3、除尘器的技术参数：筒体数：8只、总过滤面积：3784m2 、滤袋数量：1674条 1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。滤袋材质：氟美斯针刺毡、使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）、下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）、滤袋规格：Φ120×600mm、清灰氮气压力：0.3～0.4MPa、氮气耗量：150/m3/h