正压袋式除尘器实例应用介绍
一知名企业3台12500KVA硅铁矿热炉始建于1986年和1989年,当时该矿热电炉配备有玻纤扁袋湿法除尘系统.经过近十年来的运转实践,发现该系统运行费用高,维修量大,不适合硅铁冶炼行业烟气治理.大胆采用技术,技术人员突破常规,设计出了全新的12500KVA硅铁矿热电炉烟气净化系统.为保护环境,遵照 第三批限期治理项目的要求,1997年1~9月,本公司对原湿法烟气除尘系统进行 改造.在改造中,结合自身多年的实践经验,该系统自1999年2月运转以来,至今运行效果良好,3套系统日产 微硅粉20多吨,各项排放指标远低于 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996),为硅铁行业烟气治理开创了一条可行之路.
1.系统主要工艺设计参数(见表1)
表1主要工艺设计参数
项 目 设 计 参 数 实际运行参数
硅铁电炉 烟气量 180 000m3/h(台) 150 000~170 000m3/h(台)
烟气温度 450℃ 450℃
除尘器 高烟温 250℃ Tmax=174
净烟气含尘量 <50mg/m3 <50mg/m3
净烟气温度 160~140℃ 100~120℃
冷却器 烟温 450℃ 280℃ Tmax=319℃
正常出口烟温 230℃ 180℃
预处理器 烟温 230℃ 180℃
出口烟温 210℃ 150℃
处理烟气量 180 000m3/h(台) 150 000~170 000m3/h(台)
2.系统工艺流程
除尘器内收集的烟尘,通过反吸风机进行三状态反吸清灰,再下落至贮灰斗经卸料器送入螺旋输送机,人工打包,待售.系统在空冷器中设置有一短路阀门,当主烟道烟温低于230℃时,主烟道烟气不通过U型管空冷器,直接通过短路管进入再线预处理器.有一个电动阀门.通常该阀门处于常闭位置,如有紧急事故或烟气净化发生事故,则此电动阀门打开,使烟气从烟囱自然排空.正常工作时,含尘烟气经过主烟道进入U型管空气冷却器,经降温至230℃左右,进入预处理器进行再线烟尘预处理,并进一步降温至210℃左右。预处理烟气通过主风机导入正压袋式二次进风除尘器,烟尘(微硅粉)经 过滤后,洁净热烟气通过正压袋式二次进风除尘器顶部后自然排空.
3.系统主要设备及参数
3.1 主引风机.选用济南风机厂JY5—44NO24D冶炼排风机,流量180000m3/h,全压4436Pa;转速960r/min,配套电机N=450KW,10KV进线。
3.2 二次进风布袋除尘器。为采用过滤原理设计的非标设备.过滤面积:7000m2;过滤速度:0.47m/min;选用布袋:玻纤无碱硅油石墨处理布料,φ292×10m 816条.
3.3 烟管冷却器(主温控设备).采用自然空气冷却“U”型管冷却器,非标设计制作,工作面积为0~1500m2(可调).
3.4 预处理器。采用工艺理论原理设计非标设备,通过可调装置,控制回收微硅粉质量,比常规系统有大幅度提高.在线处理后,微硅粉中SiO2含量可达92%~96%。
4.烟气净化控制系统
烟气净化工程控制系统采用的触摸屏控制加PLC可编程控制器进行全线监控,各元件工作灵活、可靠。系统控制基本上实现无按钮控制,地减少了常规设计中的按钮故障率.(见图1)
图1 烟气净化控制系统
4.1 系统联锁保护.为使系统工作处于有序控制,系统设计有密码操作系统,非操作人员不能使系统进入工作状态,并且在主风机连续启运时间等方面都设置有联锁保护.
4.2 温度控制:为系统正常工作,此工程设计设置了多级温度监控及保护.系统在空冷器前,预处理后及风机前,袋式除尘器前均设计有测温元件,并实行多级联锁保护,一旦系统温度失控,则系统将立即自行关闭.
U型空冷器工作面积可随烟气温度升降而自动调整,使其工作在设定变动范围之内.当U型空冷器全部工作面积进入工作状态,而烟温仍超过设定出烟温度时, 则野风阀自动打开进行混冷风降温,若系统温度仍然失控,则系统将自动关闭.
4.3 压力控制.U型冷器两端设定有压差控制器,以在空冷器内烟气量变化时,监控其两端压差变化.
主风机两端设定有压差控制保护装置,以主风机工作在设计的风压范围之内.一旦风压超载则将立即报警停机, 以保护电机。在二次进风布袋除尘器中,设置有单室压差反馈控制系统,一旦单室压差超过2500Pa,则系统将自动启动清灰程序,执行清灰过程.
5.系统的运行
5.1 采用 原理设计的预处理器,提高了回收粉尘的质量,使硅铁电炉烟气除尘达到了环境效益和经济效益的同步提高.
5.2 采用的二次进风系统,地保护了除尘滤袋,延长了使用寿命,使袋式除尘器提高到一个新的技术水平.
5.3 使用触摸屏全线系统控制,将电器控制水平提高到一个新的高度。