介绍贤成矿业崛起之路

控股公司贤成矿业广东油坑建材4500t/d熟料新型干法水泥生产线建设历程:石灰石破碎系统选用XDC新型袋收尘器除尘.设计上,在生产线各扬尘点及库顶均选用袋除尘器(除尘布袋过滤),除尘后含尘浓度均低于 排放指标;二是选用了防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器,收尘效率达;三是在窑头蓖式冷却机系统中选用了布袋除尘设备,将回收的粉尘输送回至工艺流程中;废水方面,由于厂区工业用水基本上是闭路循环使用,循环率达95%以上;同时公司在排放口处计划修筑一小型水库,将生产区的雨水和生产用水全部收集,循环自用,不对外排放.


  降噪方面,公司除选用低噪声设备外,对鼓风机,排风机和空压机的进出口分别设置消音,同时增加减震措施,防止振动噪音;对破碎机,风机等大型设备均利用厂房隔声,设置隔声的车间控制室;总图布置上,在满足工艺的前提下,尽可能将高噪声车间布置在厂区中部,并在车间周围,道路两旁,尤其是磨房附近及厂区周围,加强绿化, 大限度地减弱噪音对环境的影响.


  按照绿色标准打造的4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目建成后,可年产高品质旋窑熟料150万吨,生产高标号旋窑水泥180万吨,可实现年销售收入8亿元,按目前的水泥市场价格静态分析,四年即可收回全部投资.


1,纯低温余热发电——变废为宝


  项目的年余热发电净量约6000万kwh,自发自用可节约生产成本3千万元,在降低水泥生产成本和提高企业的经济效益的同时,又部分水泥制造行业生产用电的紧张形势.同时,高温烟气的回收利用,又可降低排烟温度和排尘浓度,减轻热污染和环境污染.相当于减少一座同等规模的火电厂所产生的二氧化碳的排放;在提高经济效益的同时,了社会生态环境,充分体现了循环经济的发展理念.广东油坑建材有限公司的4500t/d熟料水泥生产线所配套的\”9MW纯低温余热发电\”项目,一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源,回收高温烟气的热量建设余热发电系统,其工作原理是通过余热锅炉的水,与生产线排放的废气进行热能交换,使水转化为蒸汽,再通过蒸汽管道导入汽轮机,在汽轮机中热能转化为动能,使汽轮机转子高速旋转,驱动发电机转动,从而转化为电能,将其变废为宝.水泥制造业是一个高耗能产业,不仅每年要消耗大量的一次能源—煤炭,而且还消耗大量的二次能源——电力.虽然随着水泥煅烧技术的发展,系统热效率得到了较大的提高,但仍有大量中,低温废气余热未被充分利用,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%左右,造成大量的能源浪费.


  市政污水厂污泥的处理,往往伴随着一系列难题.通常的做法是随产随运,运送填埋或运到郊区倾倒.但污水厂所产生的污泥,含有毒害性,不宜随便废弃,否则在处理污水的同时,会对大气,水体,土壤造成 为严重的二次污染源。而改用焚烧炉焚烧方式, 为严重的是,一般的焚烧炉炉内温大多在800℃以下,容易产生二噁英.一方面需征地专门建设焚烧炉,另一方面需增加燃料消耗,增加废气排放,还会留下10%左右的灰渣须处理,在运输和倾倒过程中造成灰尘污染。  目前,梅州市现有的污水处理厂,每年沉积3万多吨污泥。市政府已意向将这些污泥交由广东油坑建材有限公司这条4500t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线处理,仅此一项,既可为当地环保事业作出贡献,又可为企业创利近仟万元。


  广东油坑建材有限公司这条4500t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线及9MW余热发电项目有一个的绿色亮点,即可利用水泥回转窑协同处置城市污水厂污泥,为城市市政污泥处理这一环保难题找到新的出路。因为水泥回转窑内的温度高达1500℃,不会产生二噁英,焚烧后的灰渣可作水泥填充料使用,无须运输和倾倒,而且,污泥还具有的热值,通过接口设备在水泥熟料烧成系统中焚烧处理。整个处理环节,采用目前国内 严格的环保标准,通过水泥生产与市政污泥无害化处理的有机结合,以满足循环经济与节能环保要求。


2,绿色水泥——金色未来


  粤东地区由汕头、潮州、揭阳、汕尾、梅州和河源六个核心地级市及外围区域组成,由于历史上工业基础薄弱,制约了经济的发展,在广东省内属于经济发展相对较低的地区。粤东地区是广东省内“十二五规划”的发展,“十二五”期间,伴随基础设施建设、工业化进程、城市化进程将不断发展,固定资产投资规模将保持稳定增长,区域水泥市场增长空间较大。梅州地处粤闽赣交界处,相邻的潮州、揭阳、汕头和汕尾因无石灰石资源,均是水泥缺口地区,确立了梅州在粤东的水泥制造基地地位。此外,受资源瓶颈制约和政策引导,广东水泥产业从珠三角等经济发达区域向周边地区转移的力度也在不断增加。


  广东油坑建材有限公司占地面积600亩,规划建设两条4500t/d熟料新型干法水泥生产线,一期占地300亩的 条生产线已如期完工,二期土地已经规划预留 , 条生产线的工程正在规划报建之中。


  根据国务院关于抑制钢铁风电等产业产能过剩的要求,自2009年9月30日起,尚未开工的水泥项目一律暂停建设。落后水泥产能不断遭淘汰,2009年9月30日以后新建项目暂停,导致现有的旋窑水泥市场空间大开。由于 限制政策未现松动,而项目报批与建设周期需时2年左右,因此广东油坑建材有限公司的新建产能,也将获益于落后产能淘汰后释放的市场空间。


  目前,从旋窑水泥产能来看,以塔牌、龙腾、皇马、油坑建材及宁江为代表的水泥生产企业,合计拥有约750万吨旋窑水泥产能,距离“十二五规划”目标还有很大的缺口。“十二五”期间,梅州规划建设的9条生产线,6条都放在蕉岭县,其他县淘汰落后产能“等量淘汰”得到的指标也会调剂给蕉岭县。为规范行业发展,蕉岭县政府表示,不再引进新的水泥投资者,全力支持现有优势企业做大做强。


  根据地方规划,到2015年蕉岭县的水泥产能将达到2000万吨,且全部采用旋窑生产。2012年蕉岭县将全部淘汰立窑水泥。2010年已关闭了126万吨立窑水泥产能,2011年计划关闭112万吨立窑水泥产能,2012年关闭余下的207万吨立窑水泥产能。蕉岭县关闭落后产能的决心非常坚定。据估算,淘汰立窑产能的三年,县政府将付出3亿元代价。一方面,地方失去了重要的税源,另一方面还要拿出资金对职工进行安置。但是政府坚信,产业升级后,未来的经济发展和环境会 好。


 

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