除尘滤袋滤料过滤效率技术指标

用户在选择滤袋除尘时,往往对粉尘排放控制要求小于30 ~ 50 mg/nm3,除尘器运行阻力小于1000~1200 Pa。但所选的滤料是否能满足这些要求,他们无法提出具体的检测对比指标。事实上,作为一个好的过滤材料制造商,在过滤材料的研究和开发中,会非常重视这些特定过滤材料的过滤效率和脱灰性能。市场上出现各种表面处理过滤材料的原因是过滤器制造商非常关注过滤材料的过滤效率和脱灰性能。

对于国内电厂燃煤锅炉烟气净化袋式除尘器的许多用户来说,目前关心的是滤袋的使用寿命。影响集尘袋使用寿命的主要因素有两个:一是烟气的热性质和化学性质;二是过滤除尘过程中滤袋的机械损耗。如果烟气的热性质和化学性质对化纤过滤材料的选择有很大影响,如PPS过滤材料的氧化、酸冷凝和温操作,过滤袋可能会损坏并很快失效。此时,即使滤料本身的功能性(过滤效率和清灰性能)很好,也完全不能体现其性能质量应有的价值。这是由PPS纤维固有的耐热性和耐化学腐蚀性决定的。面对不好的烟雾,每个滤料厂商的命运都是一样的。

然而,当过滤介质在可接受的烟气条件下正常运行时,过滤介质的性能和质量将决定滤袋的实际使用寿命。过滤介质的功能(性能)质量主要指过滤效率和清灰性能。滤料的过滤效率好,意味着灰尘可以很好地阻挡在滤料表面,很少渗透到滤料中间,不仅减少了滤袋运动过程中灰尘颗粒对滤料纤维的磨损,还能使滤料表面的大量灰尘被吸收;清灰性能优越,粉尘层结块造成的滤料运行阻力低,一次清灰后上升到设定清灰压力的周期将大大延长;清洗周期越长,滤袋需要清洗的次数越少,从而减少了滤袋的机械损坏次数,延长了滤袋的使用寿命。这里需要指出的是,目前国内很多袋式除尘器用户并没有选择“恒压”清灰,而是更多使用“定时”清灰。定期吸尘的缺点是,当滤袋在运行过程中的压差可能不高时,滤袋会被清洁,增加了滤袋机械损坏的几率和频率。

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