集尘袋百科聚合

1.解释集尘袋的基本定义

集尘袋可称为袋式除尘器的心脏,一般称为滤袋、滤尘袋、集尘袋、集尘袋、集尘袋、集尘袋等。集尘袋是袋式除尘器运行中的关键部件。通常,圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。

除尘器或除尘设备是从烟气中分离粉尘的设备。袋式过滤器,也称为过滤过滤器,是一种干式过滤器,是一种除尘装置,使用纤维编织制成的袋式过滤器元件来收集含尘气体中的固体颗粒。其作用原理是灰尘颗粒在经过滤布的纤维周围时,由于惯性力与纤维的冲击而被拦截。

在脉冲和风箱脉冲除尘器中,灰尘附着在滤袋的外表面。当含尘气体通过除尘器时,灰尘被收集在滤袋的外表面,而清洁气体通过过滤材料进入滤袋。滤袋内部的笼子用于支撑滤袋,防止滤袋塌陷。同时,它有助于重新分配尘饼。

除尘布袋的面料和设计要力求过滤、易脱尘、耐用。布袋除尘器的选择非常重要,它直接影响除尘器的除尘效果。从气体温度、湿度和化学成分、粒径、粉尘浓度、过滤风速、除尘方法等因素来选择集尘袋。

一种新型环保技术的除尘布袋,特别是一种凹凸折叠除尘布袋。其中,内框架和外框架组合而成的截面形状为周边对角的凹凸成型形式,除尘滤袋材料、内框架和外框架构成的整体为径向折叠的封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、易于制造的折叠式除尘布袋。在除尘处理风量相同的前提下,由于折叠式除尘袋增加了过滤面积,减少了除尘器的体积,节省了占地空间,节省了设备的制造投资。这种袋式除尘器净化除尘效果高,清洗反洗效果好,有利于延长除尘袋的使用寿命。

2.集尘袋通用分类规范

集尘袋有不同的分类方式,可分为以下几种:

首先,过滤方法

按照过滤方式,主要分为内部过滤和外部过滤两种。

1.内滤尘袋:含尘气体通过滤尘袋内表面过滤后,灰尘被阻挡在滤尘袋内表面。这种过滤方式叫内滤;

2.外置过滤除尘器的滤袋:含尘气体通过滤袋外表面过滤后,灰尘被阻挡在滤袋外表面。这种过滤方法称为外部过滤。

二、加工方法

根据加工方法,主要分为三种类型:编织过滤集尘袋、非编织过滤集尘袋和复合过滤集尘袋。

1.机织滤材除尘器的滤袋:用织机按照组织规则织成垂直排列的经纱和纬纱织成的滤材,用字母w表示;2.无纺滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱、织造工艺,直接将纤维或纱线编织成层、交织、粘合、针刺、熔喷或纺制而成的片状滤料,由字母NW和具体加工方法代码组成的复合字母表示;3.复合滤材滤袋:由两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤袋滤材,用字母c表示。

第三,织物组织

按面料组织,主要分为三种:平纹滤尘袋、斜纹滤尘袋、锻造滤尘袋。

1.平纹组织:这是一种简单的织造形式,每根经纱和每根纬纱上下交替,但平纹组织存在除尘困难、容易堵塞等缺点,所以这种织造组织很少被用作除尘过滤材料;

2.斜纹组织:由两根上经纱和四根下经纱同时与纬纱交织而成,纬纱交织点逐渐向左或向右移动

3.锻造纹理:根据织物表面是否看到经纱或纬纱,可分为经纱锻造和纬纱锻造;锻造纹理的特点是光滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,由于纱线的流动性,容易除尘。

四.过滤袋的横截面形状

根据滤袋的横截面形状,可分为圆形、扁平形和异形三种。

1.圆形:滤尘袋为圆柱形。其规格用直径长度表示,即dL(mm);

2.扁平状:吸尘器的滤袋为扁平状,包括长方形和梯形,规格用周长长度表示,即pL(mm);

3.不规则形状:特殊形状的滤袋,其规格由其结构的特征参数来表示。

3.集尘袋的基本特性及实用选择

除尘布袋的面料和设计要力求过滤、易脱尘、耐用。

1.毛细纤维吸油除尘袋

它由预过滤层、主过滤层和网罩组成。它是专门为吸收液体中的油脂而设计的。过滤材料中的孔隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达集尘袋本身重量的12~20倍(取决于流体和油脂的特性以及流量)。2.精密无缝防尘袋

由纯聚丙烯毛细管纤维通过热熔吹制成。外层为厚的深层过滤材料,提供分层过滤;内部套有大直径滤芯,进一步增强整体深层过滤效果,提高含杂能力。平均使用寿命是普通聚丙烯防尘袋的5倍以上。高过滤精度为3um,套环为塑料环。

3.筛网除尘袋

可用材料有尼龙单筛、聚酯单筛和聚丙烯多股筛,过滤精度高达20um。

特点:过滤精度高,韧性好,抗损伤,无游离纤维,可重复使用。

另外,除尘袋一般根据除尘方法的不同分为脉冲除尘滤袋、振动除尘袋和反吹除尘袋。根据形状不同,有圆袋型、扁袋型和信封型。除尘袋的袋口和袋底有不同的设计方法。

选择袋式除尘器的核心部件——集尘袋,了解其工作状况,即待处理烟气的温度。作为袋式除尘器的主要组成部分,所选用的滤料能否适应烟气温度至关重要。如果滤料的正常使用温度超过烟气温度太多,由于高温滤料成本高,设备投资会增加。如果集尘袋的正常运行温度低于烟气温度,可能会导致集尘袋燃烧,造成巨大的经济损失。那么怎么按呢烟气温度选择除尘布袋呢?

1、了解烟气的温度

滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是除尘布袋就能选出来了。

2、了解烟气的成份

这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、、(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。

3、了解需要处理的烟气量

除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%),据此可以选出相应的除尘布袋。

4、除尘布袋的工作原理与实际应用

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,除尘布袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到   数值后,要 及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择除尘布袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

关于除尘布袋的制作标准,   先纵向缝线   牢固,平直且不得少于三条。除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条。除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但   缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm,缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。除尘布袋的具体制作标准如下:

1、不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;

2、无浮线;

3、不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

除尘布袋可应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他   金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

5、除尘布袋的价格核算与使用注意事项

   先,关于除尘布袋的价格核算,我们以大家   常用的材质来交给你如何计算除尘布袋的价格。公式为:(口径*3.14+0.03)*长度*单价这样就能算出一条除尘布袋的价格来了。这里指的口径是指您安装的花板开孔是多少,单价指的是每平米的价格(根据不同材质,不同厂家价格是不一样的)。

关于除尘布袋的使用注意事项,主要有以下几点:

一、   换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待   换。

二、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,进行检查并维修。一般采取下列措施:

1、暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;

2、部分或全部   换布袋;

3、调整安装和运行条件。

三、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并   换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。

五、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。

6、除尘布袋的基本长度与检验

脉冲布袋除尘器中不管其是多长的除尘布袋,安装要求都十分严格,否则会造成清灰无效、除尘布袋之间粉尘积聚架桥、过滤面积减少和运行阻力偏高等问题。脉冲布袋除尘器除尘布袋长度决定工艺需要,清灰能力及设计参数等因素。中小型布袋除尘器除尘布袋长2~3m,后来有人把袋长4~6m称为长布袋除尘器,发展至今7~9m长除尘布袋巳不罕见。

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。脉冲布袋除尘器的进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。与除尘布袋长度相适应,除尘骨架由1节改为2节甚至3节,以便于除尘布袋的安装和检修。解决除尘布袋排列不整的方法   先是花板要平整,在1m2面积内花板不平度小于土1mm,同时袋笼口要平整。其次,除尘布袋下部可适当采取保护措施,保证除尘布袋的垂直度。

除尘布袋是布袋除尘器上的关键配件,它的质量直接关系到除尘设备的除尘清灰效果,而在使用除尘设备之前,也要对除尘布袋进行深入的检测,这样才能保证除尘设备的正常运行,也要定期的检查和   换,避免造成不   的事故。

对于袋式除尘器除尘布袋的质量检测,出现问题当然还是需要送到机构进行检测,但是作为用户在平时使用的时候,从买来到使用时刻都要对滤料进行观察,对产品质量要有一个正确的评价,使用数据要存档,一旦出现问题作为将来仲裁的依据,运行过程要对滤料的寿命进行监控,对除尘布袋失效的原因要分析,是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致除尘布袋失效。

除尘布袋安装及   换时要防止灰尘进入除尘布袋;工作及操作人员衣服,鞋,工具都要一尘不染。只要灰尘留在净气室,就有隐患。袋口与花板气密   保证。换袋时   严格防止灰尘掉落到其他除尘布袋内及净气室。生产运行是要了解和掌握除尘布袋即时状态,性能,预测除尘布袋寿命,做好除尘布袋   换各项准备,包括检修计划,布袋预购,防止布袋破损,排放超标,临时停机。通过以上运行前的检查,运行中的检查和定期的维护,对除尘布袋的使用有了很好的保证,这也对于除尘器的使用有了保证。

7、简单介绍除尘布袋的清洗流程

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘除尘布袋滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。除尘布袋是不能翻新的,一次性使用,坏了要重新   换。

正确清洗除尘布袋的主要工艺步骤

除尘布袋堪称布袋除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘除尘布袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋清洗的主要工艺步骤:

1、清灰:采用高频振动、将进入除尘布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘布袋良好的耐剥离性。

2、化学实验处理:提取布袋样品、采用仪器化验检测除尘布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、较大限度的洗净除尘布袋而又不对除尘布袋造成任何损害。

3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对除尘布袋没有机械损伤。

4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持除尘布袋的尺寸稳定性、烘干后除尘布袋不变形、不回缩。

5、:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损除尘布袋进行、保证很高的回用率。

6、检测:采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的除尘布袋   可以达到使用要求。

布袋除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料,即除尘布袋。除尘布袋是有机或无机纤维制品,正确地选择除尘布袋是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、,还要有   的机械强度,才能延长除尘布袋的使用寿命,保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点。根据上述条件选择并合理地使用。

8、除尘布袋的   换与维修解析

除尘布袋   换及维修时的注意事项主要有以下几点:

1、除尘布袋破损的原因:一般情况下除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,除尘布袋底部磨损   严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

2、除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

3、安装除尘布袋和骨架是全部安装中   小心和仔细的工作,因此应放在   后进行安装,安装时,除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。如   换除尘布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行   换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作。在拆装除尘布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

安装除尘布袋是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,   后将除尘布袋从袋口轻轻插入,直到除尘布袋上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。单节式除尘骨架,一般都会有空间进行换袋的作业,先将除尘骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。多节式的除尘骨架结构,可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分,移到开阔地后将除尘布袋移除。除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后,除尘布袋的口部密封严密,手很难转动。除尘布袋口部   弹开,安装好后没有余量。除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作,以防掉落或漏气。

9、浅谈除尘布袋的安装与保存

关于除尘布袋的安装与保存,主要有如下几点要求:

1、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏布袋口。

2、安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。

3、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。

4、除尘布袋存放时应当注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查,防止机械损伤。

5、安装人员应当衣服口袋干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉到布袋内,不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人要对自己安装的布袋做记录,并在记录本上签名。

6、安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

7、除尘布袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。

8.安装除尘布袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的布袋。骨架要对准中心,轻轻放入,安装时保证垂直。

9、除尘布袋安装检查:每安装完一条布袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有布袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

10、如何合理的选择除尘布袋

选择除尘布袋和除尘器一般要经过以下步骤:

   先了解要处理的烟气温度:这包括粉尘的含量,比重,粒径大小,是否有粘性,烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式, 除尘布袋滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大,粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。

滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,,(织布时加入导电纱)易清处理等。了解需要处理的烟气量也非常重要:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式:S=Q/60V得出总过滤面积。其中S:总过滤面积 Q:系统处理风量 V:过滤风速。

关于除尘布袋的选择具体规范有如下几点:

一、气体的化学性质

在各种炉窑烟气和化工废弃中,常有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用布袋时应考虑周全。

涤纶布袋在常温下具有良好的力学性能和性,但他对水、气十分敏感,容易发生水解作用,使用强度大幅的下降。为此,涤纶布袋在干燥气体中,其长期运行温度应小于120℃,但在高水分烟气中,其长期运转温度只能降到60~100℃;美塔斯布袋具有良好耐温、耐化学性,但在高水分烟气中,其耐温将由240℃降低到150℃。PPS布袋具有和的良好性能,适用于燃煤烟气除尘,但   剂的能力较差:P84布袋可以弥补其不足,但水解稳定性又不理想。作为"滤料王"的PTFE布袋具有   佳的耐化学性能,但价格较贵。

二、气体温度

含尘气体温度是布袋选用中的重要因素。通常把小于120℃的含尘气体称为常温气体,大于120℃的含尘气体称为高温气体,所以布袋可以分为两大类,即低于120℃的常温布袋和高于120℃的高温布袋。为此,应根据含尘气体温度选测合适的布袋,也有人把120℃~200℃的气体称为中温气体,但布袋多选高温型。

布袋的耐温有"持续耐温"和"持续耐温"两种:"持续耐温"是指布袋可长期连续运行的温度,应以此温度选择布袋;"瞬间耐温"是指布袋所处每天不允许超过10分钟的   高温度,时间过长,布袋就会老化或软化变形。

三、气体湿度

含尘气体按湿度可分为三种形态:相对湿度在30%以下的为干燥气体;相对湿度在30%~80%的为一般状态;气体相对湿度在80%以上的为高湿气体。对于高湿气体,又处于高温状态时,特别是含尘气体中含有SO3,气体冷却会产生结露现象。这不紧会使布袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀布袋。因此需特别注意。对于对于含湿气体选择布袋时应注意一下几点:

1、对含湿气体在除尘布袋设计时宜采用圆形布袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁布袋和菱形布袋;

2、除尘器含尘气体入口温度应高于气体结露点温度10~30℃。

3、含湿气体使布袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其是吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起布袋糊袋,为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的布袋。并对布袋做或覆膜处理。

4、当高温和高湿同时存在会影响布袋的耐湿性,尤其是对锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质   是如此应尽可能避免。

相关文章