锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响

:袋式除尘器的设计与选型

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袋式除尘器的设计主要是选择清洗方式、气布比和滤料

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首先确定除尘方式。现有的除尘方法主要分为三种:机械振动式、烟气反洗式和脉冲喷射式。脉冲喷射也分为高压脉冲和低压脉冲,喷射压力分别为0.4 ~ 0.6兆帕和0.1 ~ 0.2兆帕。脉冲喷吹是现有大型袋式除尘器的主流方式和发展趋势,具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷射具有脉冲阀少、运行可靠、脉冲阀故障除尘概率低的优点,近年来得到广泛应用。但其缺点是旋转机构复杂,安装要求高,需要定期维护。使用净化烟气喷射也是较好的选择,因为不使用空气压缩机或罗茨鼓风机,降低了运行功耗,喷射烟气的含氧量明显低于压缩空气,有利于滤料的使用寿命。

气布比是指单位面积上过滤材料处理的烟气量,主要由粉尘粒度组成、烟气湿度和烟气粉尘浓度决定,也受除尘方法和过滤材料的影响。它的价值影响除尘器的成本、滤料的使用寿命、除尘频率、运行阻力等。澳大利亚的气布比通常为1.08 ~ 1.32m/min;脉冲反洗1.13米/分钟,烟气反洗0.83 ~ 0.91米/分钟。滤料的选择是袋式除尘器设计的重要环节,直接关系到除尘效果。过滤材料由合成纤维、玻璃纤维等编织而成。滤布根据需要缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。所用的过滤材料应与锅炉烟气的条件和成分相适应,并应与烟气温度、含氧量等条件相适应。发电厂可选过滤材料。

过滤材料应具有耐腐蚀性和耐久性。其中,耐温是关键,要适应烟气温度和温度场的变化。还要注意抗氧化,比如PP更容易氧化,Ryton更好,PTEE更好,但是价格也很高。PPS在国内应用广泛,耐温高达190,耐腐蚀性好,但当氧含量大于15%时,抗氧化性较差。

滤料的选择也要适应除尘方式。选择低压脉冲时,滤布重量为400 ~ 450克/,透气性为150 ~ 250升/天/分钟。

锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响:

锅炉除尘器的过滤风速取决于粉尘特性和浓度、气体特性、滤料品种和清灰方式。对于细粒、高浓度、粘性、强啄尘和高温高湿气体过滤,锅炉除尘器的过滤风速取小值,反之亦然。至于过滤材料,机织物阻力大,过滤风速小,针刺毡开口率大,阻力小。取大值;与针刺毡相比,涂层滤料可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分仓反吹等,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6 ~ 1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度高,可作为大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时,如果过高,且同等风量处理含尘气体所需的滤料过滤面积小,除尘器体积小,占地面积小,钢材用量少,一次性投资小;但除尘器阻力大,耗电多,运行成本高,排放浓度高,滤袋寿命短。相反,过滤风速小,初投资大,但运行成本小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对过滤器的要求越来越高,既关注排放浓度,又关注滤袋寿命。不仅如此

也就是说滤袋的寿命要比之前的1-2年延长到3-4年。因此,过滤风速不应选择大,而应选择小,这样可以减小阻力,运行能耗低,滤袋寿命相应延长,排放质量浓度降低。这种情况。一方面也改善了滤料行业,提高了滤料质量,开发了新产品;另一方面,它促使除尘器的设计者和选择者根据不同的情况选择过滤材料,选择较低的过滤风速。如火力发电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度30 ~ 50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速0.9 ~ 1.2m/min,低于以往。锅炉除尘器选用过滤风速时,如果采用不同房间停风反吹除尘或停风离线脉冲除尘的袋式除尘器,过滤风速应为净过滤风速,应注意。

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