确保工程质量、安全、工期的技术组织措施

(一)、概述

1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合本卷第一章第一节规定的要求。

2 投标方在合同生效后1个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准完全符合本卷第一章第一节的规定。

(二)、工厂检查

1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备可签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。

3 投标方检查的结果能满足技术规范的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方可采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时能将情况及时通知招标方。

(三)、设备监造

1 监造依据

根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关部门规定。

2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,投标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份,交监造代表1份。

R点:投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。

W点:招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。

H点:投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。

招标方接到见证通知后,可及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点,投标方不得自行转入下道工序,可与招标方商定更改见证时间,如果更改后,招标方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。

3 监造内容(请投标方填写,包括以下内容,但不限于此)

序号 监造部套 监造内容 监造方式
H W R 数量
底大梁 1.材料性能

2.底梁的长度、高度

3.底梁与立柱联接孔孔位尺寸

4.有关形位公差

5.焊角尺寸及外观

★★

★★

立柱 1.材料性能

2.立柱长度、端头宽度

3.端板孔位尺寸

4.振打孔孔位尺寸

5.有关形位公差

6.焊角尺寸及外观

★★★★

大梁 1.材料性能

2.大梁长度、宽度

3.吊挂孔孔位尺寸

4.有关形位公差

5.焊角尺寸及外观

★★★

阳极板 1.材料性能

2.极板长度、宽度、厚度

3.吊挂孔孔位尺寸

4.表面质量

阴极线 1.材料性能

2.长度、厚度

3.齿部尺寸

4.表面质量

5.螺栓焊接强度

阴极小框架 1.材料性能

2.长度、宽度及对角线尺寸

3.平面度

4.焊缝及外观

绝缘子 1.合格证明书
气流分布模拟试验 1.气流分布均匀性(模拟)
冷态试验(安装现场) 1.气流分布均匀性
空载升压试验(安装现场) 1.冷态伏安特性
注:H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量

4 对投标方配合监造的要求

4.1 投标方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。

4.2投标方给招标方监造代表提供工作、生产方便。

4.3 投标方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如招标方认为需要复印存档,投标方可提供方便。

4.5 投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表

(四)、性能验收试验

1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。

2 性能验收试验的地点为招标方现场。

3 性能验收试验的时间:试验一般在机组168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由供需双方协商确定。

4 性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确定,具体试验由投标方共同认可的测试单位进行。投标方也要提供试验所需的技术配合和现场指导配合。

5 性能验收试验内容

性能考核试验的内容、具体要求及结果确认按附件一执行。

(五)、施工、安装与调试


1 规范和标准

所有设备材料的设计、供货均符合相关的中国标准、规定、规范及法律,以及供货商所在国的标准、投标方提交湿式除尘器改造装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。所有有关标准、规范和规定均采用国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定。

可采用以下标准,但不限于此:

中国:GB、DL

德国:VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB(导则)、VDMA

美国:ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS、NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA

英国:BS、BSI

日本:JIS

具体如下,但不限于此:

《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011

《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

《环境空气质量标准》 GB3095-1996

《消防法》

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5053-1996

《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5121-2000

《火力发电厂汽水管道设计技术规程》 DL/T5054-1996

《污水综合排放标准》 GB8978-1996

《工厂企业厂界噪声标准》 GB12348

《恶臭污染物排放标准》 GB14554-03

《建筑设计防火规范》 GBJ16-87

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91

《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97

《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

《钢结构设计规范》 GBJ17-88

《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158-2001

《烟尘及污染物采样方法》 GB/T16157-1996

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-89

《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-92

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

中华人民共和国有关工程施工及验收规范以及其他与技术、设计、结构、性能、供货、安装、调试、试运、实验、服务、运行和维护等有关的标准和规范:


2 设计标准

DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计规程》

DL/T5035-94 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》

DL/T5041-95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

DL/T5044-95 《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》

DL/T5046-2006 《火力发电厂废水治理设计技术规程》

DL/T5052-1996 《火力发电厂辅助附属生活福利建筑面积标准》

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规范》

DL/T5094-99 《火力发电厂建筑设计规程》

DL/T621-1997 《交流电气装置的接线》

DL/T680-99 《耐磨管道技术条件》

DL435-91 《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》

DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》

DL5004-91 《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》

DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》

DL5027-93 《电力设备典型消防规程》

DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定(试行)及条文说明》

DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明》

DLGJ56-95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》

G-1999-J02 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》

GB/T16157-1996 《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》

GB3095-1996 《环境空气质量标准》

GB5468-91 《锅炉烟尘测量方法标准》

GB8970-88 《空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐——盐酸付玫瑰苯胺比色法》

GB13271-91 《锅炉大气污染物排放标准》

GB4053.1-93 《固定式钢直梯》

GB4053.2-93 《固定式钢斜梯》

GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆》

GB4053.4-93 《固定式工业钢平台》

GB50033-91 《工业企业采光设计标准》

GB50034-92 《工业企业照明设计规范》

GB50037-96 《建筑地面设计规范》

GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》

GB50052-95 《供配电系统设计规范》

GB50054-95 《低压配电设计规范》

GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》

GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》

GB50058-92 《爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范》

GB50116-98 《火灾自动报警系统技术规范》

GB50191-93 《构筑物抗震设计规范》

GB50193-93 《二氧化碳灭火系统规范》

GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》

GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》

GB50229-96 《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB50260-96 《电力设施抗震设计规范》

GB8978-1996 《污水综合排放标准》

GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》

GBJ116-88 《火灾自动报警系统设计规范》

GBJ11-89 《建筑抗震设计规范》

GBJ13-86 《室外给水设计规范》

GBJ140-90 《建筑灭火器配置设计规范》

GBJ14-87 《室内排水设计规范》

GBJ15-88 《建筑给水排水设计规范》

GBJ16-87 《建筑设计防火规范》

GBJ17-88 《钢结构设计规范》

GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》

GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》

GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》

GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》

GBJ3-88 《建筑地基基础设计规范》

GBJ3-88 《砌体结构设计规范》

GBJ40-89 《动力机器基础设计规范》

GBJ42-81 《工业企业通讯设计规范》

GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明》

GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》

GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》

GBJ77-85 《钢筋混凝土筒仓设计规范》

GBJ7-89 《建筑地基基础设计规范及条文说明》

GBJ79-85 《工业企业通讯接地设计规范》

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GBJ9-87 《建筑结构荷载规范》

JGJ94-94 《建筑桩基设计规范》

NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

NDGJ5-88 《火力发电厂水工设计技术规定》

NDGJ8-89 《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》

NDGJ91-89 《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定(试行)》

SDGJ11-90 《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》

SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》

GB/T17116.1-1997《管道支吊架 第一部分:技术规范》

GB/T17116.2-1997《管道支吊架 第二部分:管道连接部分》

GB/T17116.3-1997《管道支吊架 第三部分:中间连接件和建筑结构连接件》

SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》

SDJ26-89 《发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程》

TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》

国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》


3 设备标准

DL647-1998 《电力工业锅炉压力容器检验规程》

GB/T13275-91 《一般用途离心通风机技术条件》

GB/T13276-91 《容积式压缩机进气消声器生产测试标准》

GB/T13927-92 《止回阀生产检验标准》

GB/T14976-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB/T2888-91 《罗茨风机噪音测试标准》

GB/T3091-93 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

GB/T3092-93 《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3384-90 《机电产品包装通用技术条件》

GB/T4975-1995 《容积式压缩机性能测试标准》

GB/T700-1988 《碳素结构钢》

GB/T8163-87 《流体输送用无缝钢管》

GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》

GB11345-87 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》

GB12138-89 《布袋除尘器性能测试方法》

GB12221-89 《止回阀生产检验标准》

GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

GB151-89 《钢制管壳式换热器》

GB2270 《不锈钢无缝钢管》

GB2649 《焊接接头机械性能试验取样办法》

GB2650 《焊接接头冲击试验方法》

GB2651 《焊接接头拉伸试验方法》

GB2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB2888-91 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》

GB3078 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》

GB3087 《低中压锅炉用无缝钢管》

GB3214-91 《水泵流量测定方法》

GB3216-91 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》

GB3274 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB3280 《不锈钢冷轧钢板》

GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》

GB3522 《优质碳素结构钢冷轧钢带》

GB3526 《低碳钢冷轧钢带》

GB3766-83 《液压系统通用技术条件》

GB4174-84 《高耐侯性结构钢》

GB4230 《不锈钢冷轧钢带》

GB4237 《不锈钢热轧钢板》

GB4280-84 《工业污染物排放标准》

GB4879-85 《防锈包装》

GB50229-96 《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB5117 《碳钢焊条》

GB5118 《低合金钢焊条》

GB609-88 《优质碳素结构钢技术条件》

GB669-1988 《优质碳素结构钢技术条件》

GB6719-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》

GB6996 《重型机械液压系统通用技术条件》

GB700-88 《碳素结构钢》

GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB707-88 《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》

GB708-88 《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》

GB709-88 《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》

GB7174-84 《高耐候性结构钢》

GB7932 《气动系统通用技术条件》

GB8162-82 《结构用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》

GB8163-82 《输送流体用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》

GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》

GB912 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件》

GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》

GB9788-88 《热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》

GB985-86 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

GB986-86 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

GBJ55-83 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》

IEC 《电机生产标准》

JB/T1611 《锅炉管子技术条件》

JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

JB/T1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》

JB/T1615 《锅炉油漆和包装技术条件》

JB/T3375 《锅炉原材料入厂检验》

JB/T4297-92 《泵产品涂漆技术条件》

JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

JB/T5000.10-1998《重型机械通用技术条件》 装配

JB/T5000.11-1998《重型机械通用技术条件》 配管

JB/T5000.1-1998 《重型机械通用技术条件》 产品检验

JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件》 涂装

JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件》 包装

JB/T5000.14-1998《重型机械通用技术条件》 铸钢件无损探伤

JB/T5000.15-1988《重型机械通用技术条件》 锻钢件无损探伤

JB/T5000.2-1998 《重型机械通用技术条件》 火焰切割件

JB/T5000.3-1998 《重型机械通用技术条件》 焊接件

JB/T5000.4-1998 《重型机械通用技术条件》 铸铁件

JB/T5000.5-1998 《重型机械通用技术条件》 有色金属铸件

JB/T5000.6-1998 《重型机械通用技术条件》 铸钢件

JB/T5000.7-1998 《重型机械通用技术条件》 铸钢件补焊

JB/T5000.8-1988 《重型机械通用技术条件》 锻钢件补焊

JB/T5000.9-1998 《重型机械通用技术条件》 切削加工件

JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》

JB/T5915-91 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》

JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》

JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》

JB/T8097-95 《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098-95 《泵的噪声测量与评价方法》

JB/T83060-93 《离心式渣浆泵产品质量分等》

JB10888-89 《离心式渣浆泵型式与基本参数》

JB4127-85 《机械密封技术条件》

JB4700~4707-92 《压力容器法兰》

JB4710-92 《钢制塔式容器》

JBJ22006-98 《机械密封产品验收技术条件》

Q/SBB0153-95 《离心式渣浆泵型式与基本参数》


4 施工及验收标准

DL-T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》-锅炉机组篇

DL/T 657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》

DL/T 658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》

DL/T 659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》

DL/T5048-1996 《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)

DL/T5069-1996 《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)

DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)

DL5017-93 《压力钢管制造安装及验收规范》

DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)

GB3216-91 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》

GB50205-95 《金属结构施工及验收标准》

GB50209-95 《建筑地面工程施工及验收规范》

GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》

GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工及验收规范》

GB50254~ 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50263-97 《气体灭火系统施工及验收规范》

GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

GB50275-98 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》

GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

SDJ68-85 《火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法》

SDJ69-87 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程)

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》(1996版)

SDT279-90 《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》

YB3301-92 《焊接H型钢》

YBJ201 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 通用规定

159号行业内 《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》(1998年部标准版)

行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2000年版)

《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)

电力部电建(1996)666号文《火力发电厂竣工图文件编制规定》


5 国外标准

进口设备按所在国的标准执行。

1)美国标准和规范

ASME

ASIN

ASTE

2) DIN:德国标准

DIN 1944 part II 泵的工厂试验

DIN 50049 2.1 喷嘴材料的耐用和强度试验

DIN 18005 part I, DIN4119 储罐和容器设计,制造,试验

ISO 1217,ASME PTC-9,VDI 2045 sheet 1,2,3 风机试验

DIN 50049/2.2 原材料的试验

3) BS:英国标准

4) IEC:国际电气联合会标准

湿式除尘器系统的设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。


6 机械设备安装的一般要求


6.1 设备器材的验收及保管

(1)设备到达现场后,按有关规定和制造商对设备的存放要求,施工单位应做好保管工作,防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。

(2)主要设备现场开箱前,投标方通知招标方到场与投标方共同进行开箱检查与验收,但此项检查和验收并不减轻投标方负的全部责任。

(3)设备交付安装时应具备下列技术文件:

a)制造厂图纸(总图、结构图、装配图)

b)设备交货清单及装箱清单

c)随机供应的图纸和技术文件的清单

d)产品使用说明书(安装、运行、维护说明)

e)产品出厂合格证明书,包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。

f)施工使用的重要材料,如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等,这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准,并应具有性能试验证件。

(4)运到施工现场已涂衬防腐层的设备,验收时必须检查防腐层的质量并记录,如发现缺陷,应分析原因,查清责任,并及时进行处理或更换。


6.2 对建筑工程的配合要求

设备开始安装时,交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件:

(1)二次浇灌的混凝土达到设计强度,并验收合格;

(2)设备基础浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度的70%以上,并验收合格;

(3)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净;

(4)场地平整坚实,不积水。场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量,有足够的存放面积并有周转余地;

(5)施工地点周围温度一般应保持+5℃以上;

(6)具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路;

(7)有足够的水、电、压缩空气;

(8)安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施;


6.3 对建筑工程施工的要求

(1)基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象;

(2)设计要求抹面和粉饰的部分,抹面应平整、光滑、牢固,无掉粉现象;

(3)地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米,孔应畅通,并无横穿的钢筋和遗留的杂物。

(4)预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高,都应符合图纸要求。预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米,标高偏差应不大于3毫米,临时预埋件的位置也应符合要求。


6.4 设备系统的严密性试验

(l)各类管道系统安装完毕后,应进行严密性水压试验,以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。

(2)承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验,试验压力不得低于中国国家标准的要求。

(3)对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验,应严密不漏。


6.5 采用的施工及验收标准

(l)机械设备安装施工应遵循(或符合)下列施工及验收规范,但不限于此:

DL5031—94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

GB10060-93电梯安装验收规范

GBJ310一88电梯安装工程质量检验评定标准

TJ231机械设备安装工程施工及验收规范

GB50205——95钢结构工程施工及验收规范

SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法

JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

(2)如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求,则采用投标方推荐的有关规定、标准,并经招标方确认。


7 仪表及控制设备安装的一般规定

(l)每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。

(2)对压力和差压变送器、开关等应适当成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下:

a)如果就地环境有要求,户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施,以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的,并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。

b)机架和柜子设计制造有为便于仪表的校验和维护,而不须拆卸其它仪表和架样管。

c)机架和柜子有一个排污、疏水母管,用来排除液体,每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。

(3)从主设备接头到仪表的取样管是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方,提供高点排放口(包括安装工具)。烟气系统所有变送器测量筒不得与测量管道垂直,应有一定倾斜角度,确保测量筒内部不易不积水、积灰。

(4)取样管的设计能允许与主设备上的接头移动,和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂,并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。

(5)如果I&C供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置,供货商提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道为不锈钢管。

由单个用户所提供的气源采用韧化铜管和压接式固定件。不采用法兰型固定件。管件的大小不能影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。

(6)暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。

(7)安装于每一高位排放处的排污阀门的数量与工艺相连接的阀门数量相一致。

(8)仪表盘、台的安装:

搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不能损坏盘上设备及油漆。

盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不能超过0.10%,最大误差不得超过3mm。

盘的安装应牢固、垂直、平整,安装尺寸误差应符合要求。

仪表盘一般应有良好接地,如有特殊要求应按设计进行。

(9)控制阀门安装:

控制阀安装在其上游和下游配有压力接头。

控制阀在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响湿式除尘器改造运行时,装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸,包括阀门特性,以适合就地手操和远方操作。

(l0)温度测量装置的安装:

测温元件装在能代表被测介质温度的地方,不能装在管道和设备的死角处。

测温元件装在不受剧烈振动,便于维护、检修的地方。

在压力管道上的开孔和焊接,一般在管道正式安装前进行,所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。

测温元件安装后,应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。

热电偶、热电阻的感热端,一般插至被测介质的管道中心。

测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。

(l1)电缆敷设安装:

电缆及管道安装应依照相关的标准。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口,也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。

(l2)仪表和控制设备实装遵循(或符合)以下施工及验收规定,但不限于此:

SDJ5011-92电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)

(l3)如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求,则采用供货商推荐的有关规定、标准,并经招标方确认。


8 各分部系统调试和整体调试

在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后,可进行单机调试、分部系统调试及整套湿式除尘器装置的启动和调试。

调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行,并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。

若装置在较长时间未运行/启动的情况下。投标方必须采取措施进行静态保护,即使招标方对停止时间负责也应如此。

投标方对湿式除尘器装置的整套启动及己方所属的调试工作和指导工作负全部责任。

在装置启动和调试的准备期,将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行。

投标方派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和操作系统和设备。

在装置调试阶段之前,投标方必须向招标方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标方认可。

投标方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。

若装置存在缺陷或错误功能,投标方在招标方同意的时间内消除。

根据消除故障时间,装置的接收可以推迟。

由投标方引起的试运行的中断,将相应延长试运行时间。如果必要,重新开始试验。

在调试和试运行成功结束时,提交报告取得招标方认可。

调试工作至少包括:

引入烟气的准备

吸收塔区和脱水区之间的再循环启动;

检查并校正所有仪表和控制系统;

检查引入烟气用的所用设备,并往吸收塔内送石灰石浆。

烟气初步测量

在引入烟气的准备工作完成后,烟气应在机组满负荷、75%及50%负荷下进行烟气初步测量,包括湿式除尘器装置进出口烟气流速,烟温和烟气组分。根据初步测量结果,进行浆液量的调节控制。

湿式除尘器初步试验和最终调整。

通过仪器测量或采样分析,湿式除尘器装置的性能应在各种负荷下进行检验。在初步试验期间,调整各主要设备,并确定湿式除尘器改造装置的最适合的和最经济的运行点。

功能试验

湿式除尘器装置能在负荷从50%—100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。

放空和检查

湿式除尘器装置停运后,将湿式除尘器装置排空并进行彻底检查,以确保湿式除尘器装置在验收试验开始前处于正确状态。

效率试验

在湿式除尘器装置检查完成并进行了必要的调整后,进行效率试验和试运行的准备。

效率试验能在锅炉负荷分别为50%、75%和100%的情况下证明湿式除尘器装置的性能良好。

其中包括以下测试:

粉尘、SO2去除效率

液滴去除效率

水耗

电耗

烟囱前烟气温度

湿式除尘器装置的压降

噪声

控制系统试验

控制系统应能调节控制装置,并符合本技术规范的要求。


9商业运行

在验收试验成功完成后,第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载,并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。

验收报告签署之前,投标方对装置设备和其运行负全部责任;验收试验报告签署之后,招标方开始接管装置,逐步进入商业运行阶段。

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