黄陵二号煤矿选煤厂新式除尘系统的应用

  煤中粉尘的产生及除尘处理技术。

  1.煤尘产生。

  以煤粉为主的精煤管理系统的煤粉主要是指落煤过程中产生的,可分为蜉蝣煤粉和积煤粉。煤粉尘从静态资料到漂浮结束的一次尘化全过程包含了热气旋、诱发气旋、切变及其综合状态4种类型。烟气经粉尘化后,由其它旋风送至胶带机通道,其它控制模块称为二次粉尘化状态。一般而言,煤矿煤尘化归入属于多状态综合引起?,原因在于煤尘的地基沉降速度远小于过道汽体的渗流脉动流速,因此,假设煤尘因某些因素而漂浮在过道汽体中,则可在过道汽体中长期存在。产水全过程中,生产车间汽体的渗流脉动液流速度往往超过0.5m/s,而10μm煤尘在静态资料汽体中的地基沉降速度小于0.1m/s,因此?只有经过较长时间的关闭后,漂浮在厂内的煤尘才能最终形成地面积灰,原因是其本身净重依据对数曲线基础沉降在距离尘源15~50m的路面及其机台表面上构成积灰。而且带机过道属于狭小的分布范围,地基沉降间隔往往远远超过这一范围。这个地尘靠风速的功效很难被吹开,只能在人为因素的相互作用力和风速的相互危害下四处飘扬。

  2对除尘工艺过程的分析。

  基本原理:煤尘具有电荷吸水、分散、凝结、爆燃、漂浮、吸附等特性,其成分以碳为主,含磷、硫及少量矿物[4-6]。从而,能利用煤尘这一类特征来完成除尘、除尘目地。

  治理方式:现阶段中国煤矿煤尘治理主要采用一级飓风收集煤尘,给袋收尘,电收尘,地基沉降室法等治理方式[7-10]。(一)一级飓风除尘。收尘效率低,不能考虑清洗规定,在自然条件下,采用时冷时热,含湿量大,容易结灰,堵塞后效率极低,还会继续造成烟尘汽体排不动,工作环境恶化;②给袋收尘。收尘器效率高,设备体积大,维修费用高。避免凝结水需加温、隔热、保温,耗能高;③电除尘。能获得?令人满意的实际效果,但价格较贵,实际操作维修费用也较高,此外还必须采取隔热保温措施避免?冷凝水,否则很容易造成极结、腐蚀,危害收尘的实际效果和使用寿命;④地基沉降室法。机械设备简单,节省项目投资,但仅适用大颗粒灰尘收集。

  陶瓷多管除尘器+自喷湿法除尘塔”1“除尘。

  尘埃系统软件

  依据几种类型的除尘加工工艺,经过多方面现场考察。

  通过对黄陵二号媒矿煤矿具体情况的调查、讨论和综合,最终采用湖北省中冶环保工程有限公司产品研制开发的“陶瓷多管除尘器+自喷湿法除尘塔”除尘系统软件。

  2.1多管陶瓷除尘器。

  主要性能参数:“陶瓷多管除尘器+自喷湿法除尘塔”软件的关键部分包括:陶瓷多管除尘器、自喷湿法除尘塔和自喷水循环系统。陶制多管式除尘器的工作容量为3000~270000M3/h,工作中的摩擦阻力在1000Pa以下,且除尘效率不小于85%。

  原则:除尘系统软件根据离心风机引起的负压,对每一密封性粉尘点引起的煤尘进行排风,利用陶瓷多管除尘器对大颗粒煤尘进行收集,细颗粒煤尘进入自喷湿法塔按双层洒水进行集中灭尘。对于陶瓷多管除尘器来说,它属于飓风除尘器,除尘器的排气管系、表芯(导流管)及其依赖优质陶瓷材料,当煤尘气体进入除尘器进口,经过陶瓷导流器时,在旋风内旋转,在实际的向心力作用下,大颗粒煤尘与气体分离,煤尘降到除尘器箱体里边,再按锁阀进行直排。

  优点分析:①解决排风量大,负荷适应性强;陶瓷表芯十分光洁,非常耐用,不易出现堵塞状况;占地小,能根据客户现场现况,根据具体情况,合理进行安装,放置在室外、室内均可;②管理方法方便,维护保养简单,陶瓷多管除尘器属无动力装置的机器设备,不会有设备故障,大部分能做到免维修;③一次性投资少,与静电感应除尘器相比,维修方便,整体投资只有静电感应除尘器的十分之一。与水膜除尘器相比,本除尘器不需要水,且无二次场地扬尘,且无污水直排,不需加污水处理设备;④节能,本除尘器属于环保型除尘器,与水膜除尘、电除尘一样,都规定清除烟尘外涌摩擦力要消耗一部分电磁能量,而电除尘器却要消耗电磁能量才能运转。

  2.自喷湿式除尘塔。

  主要性能参数:系统软件摩擦阻力不超过1500Pa,自喷冷却循环水使用量约2400M3/h,高效除尘效率不低于90%。洗煤塔湿法除尘塔属于大液比除尘设备,尤其适合大型媒矿的煤尘处理,能去除超过0.3微米吸水率的细颗粒物,去除效果达到90%。

  原则:根据陶瓷管除尘器预除尘处理后煤尘气涌进洗涤塔湿法除尘塔,其实际工作基本理论如下。②集尘塔均流板。在塔体正下方,设置一层均流板,将进入塔体的煤尘进行分送,使其在塔体上分布均匀;②除尘塔自喷层。在负压作用下,除尘塔体内的煤尘沿除尘塔上行下行,塔中间有效布设双层自喷层,自喷水由螺旋喷头喷出,产生室内空间雾态,所形成的水汽层与煤尘中的细颗粒物相融合,使煤尘引起吸水作用,进而清除煤尘中的细砂粒;③旋风除雾。净化后的气旋涌向顶部除雾层,在除雾层里边安装2层双折流平板式除雾器,屋脊式除雾器的左右各一方面分别安装一个清洗喷头,喷头按设计方案的时间对屋脊式除雾器进行合理清洗,从而防止煤泥凝固。旋风经过除雾除湿后,沿着潮湿的烟柱进入空气中。

  2.3自动喷水循环装置。

  以煤矿复自来水代替冷却循环水,无需进一步清洁,将带煤尘的煤泥从洗涤塔湿法除尘塔边缘的洗涤塔湿法除尘塔中注入洗涤塔湿法除尘塔外壁,由浓缩池沉定清洁后的水再多次进入洗涤塔湿法除尘塔中。这样既能做到目地除尘,又能节约矿泉水的投资,还能实现煤泥有线数字电视循环系统的实用效果。陶制多管式除尘+一干制净化装置,不使用自来水,因而无淤泥处理或废水处理要求,收集的煤灰很容易回收利用;⑤湿式除尘器可有效地将直径为0.1~20微米的固体或液体颗粒自旋风中除去,与之同歩还可去除部分气态空气污染物。该系统具有结构简单,占地面积小,操作维护方便,净化效果好,效率高等一系列优点。能应对高低温,高温气旋,将易燃、易爆或易腐蚀性降到最低。而选择湿式试洗塔时,应注意机械设备、管道浸渍、废水、泥浆处理等难点问题;⑥试洗塔对5~4m3煤粉颗粒的除尘效率高,使用时间近5~8年,结构紧凑,占用室内空间小,用水量少,每秒解决5~4m3烟尘旋风,占地面积4m3,耗水量1t/h左右。

  实际除尘效果:根据对精煤系统软件各除尘点的除尘系统软件投用前后煤尘浓度值(全尘)的检测,该软件除尘实际效果良好,平均除尘效率高达82%,最高可达到94%,详细情况见表1。

  2.4创新与除尘的实际效果。

  创新之处:①针对煤矿煤尘易燃、易燃、颗粒细小的特点,采用陶瓷多管除尘器,效率高,能捕捉细小的煤尘,细小的煤尘粒度0.3微米,可达90%以上;②采用灵活的陶瓷多管除尘器,能对风量进行灵活的调节,从每小时好几百立方到几十万立方不等,可作为直接安装在房间、数控车床周围的中小型发电机组,还可作为超大的除尘室,即“袋房”;③陶瓷多管除尘器结构简单,运行非常稳定,前期投资很少(相对于电除尘器),检修方便。因此陶瓷多管除尘器被广泛应用于去除煤尘中的环境污染,回收废料,改善自然环境等方面;④陶瓷多管除尘器很容易解决煤尘问题,多管陶瓷除尘器属于于某一方。

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