脉冲袋式除尘器

  一、产品介绍:

  MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库(仓)的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。?

  MC型袋式仓顶除尘器,采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。

  设备特点:

  1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;2、处理高浓度(≦1000g/m?)的含烟尘、粉尘气体;3、通用性强,设计灵活多变;

  4、除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m?以下;5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不超过2.5m?

  二、主要有以下部分组成:

  (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  (2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

  (3)进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

  三、选型说明?:

  选择除尘器型号,首先应满足除尘器最大处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间最大气量进行一定修正。?

  在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。?

  与此同时应注意入口粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算:?

  聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间?

  计算结果如超过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。?

  四、安装及调试

  1、除尘器一般为整体发货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。?

  2、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应运转正常,电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。?

  3、对PLC程控仪进行模拟空载试验,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。?

  4、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第3条进行运行。?

  5、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪”定时”控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动”定时控制”正式投入运行。?

  五、维护和检修

  1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。?

  2、转动部位定期注油。?

  3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。?

  4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,最大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。?

  5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

  6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

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