低超低温电除尘对细颗粒的脱除特性

  电除尘器是火电厂广泛采用的烟尘除尘设备,其整体除尘效率高达99.5%以上,但由于它对可吸入颗粒物(PM2.5)的除尘效率较低,仍然难以考虑目前标准重点排放限值50mg/m3的要求。通过降低烟尘温度来完成低超低温电除尘的技术,在中国的工程中逐渐得到了应用,但是这种技术对于细颗粒PM2.5和SO3的协同除尘原理和长焰煤的适应性难题也有了进一步的科学研究。本文以现场试验为基础,深入剖析了低超低温电除尘对细颗粒的脱除特性,建立了细颗粒与SO3相互影响的实体模型,剖析了其协同脱除原理和难题,并对长焰煤粉脱除特性进行了深入剖析,科学研究了温度对粉尘浓差极化、脱除特性危害规律。

  首先,对变工况下的低超低温电除尘进行了现场检测。选取浓差极化底压撞击器对电除尘进出口行业的尘量浓度值进行分级检测,并将浓度值进行融合剖析,当发现电除尘温度分别从130°C下降到93°C>84°C时,PM2.5和PMio的除灰效率都得到了提高?,在其中温度为84°C的特性提高更为显著。另在对不同过剩空气系数的电除尘通道污泥比阻器的检测中发现,在130°C,93°C,84°C处,过剩空气系数与阻力器相匹配的比阻器分别为6.09xl0n>2.46xl0n>l.eOxlO11^-^,温度下降对粉尘比阻器特性有显著改善。对不同过剩空气系数下电除尘出入口粉尘平均荷电耗电量的检测发现,过剩空气系数降低可改善粉尘的荷电性能,与温度对电阻电阻的影响规律一致。

  基于SO?以不同烟尘标准下的储存方式,创建了低超低温电除尘内SO?演化物质盐酸液与颗粒团圆过程的测量实体模型。发现盐酸液和大颗粒之间相互作用很强,并决定着大颗粒的沉积。基于测定盐酸液体在颗粒上的不同SCh含量和灰硫比的沉积率发现,在相同SO3含量下,随着灰硫比的增大,沉积率增大;SO?在5ppm含量范围内,灰硫比即使?达到200,也很难实现40%的沉积率,而在40ppm含量范围内,100ppm含量范围内的灰硫比能达到80%以上的沉积率,表明灰硫比和SO3含量都会对盐酸液体的沉积率造成危害。根据以上结果,可以剖析出电除尘、低超低温更新改造后长焰煤适用范围存在的问题,提出了提高协同脱除效率、防止盐酸液体浸蚀极片等问题。

  建立温可控的电除尘实验平台,科学研究了温度对粉尘荷的充放电特性、电气特性及除尘效率的影响规律。实验结果表明:温度降低将导致电晕放电流量降低,击穿场强增大;在不同工作电压下,当温度为90°C和130°C时,除尘效率最低限值仍维持在0.1-lpim之间,但温度在130°C时,颗粒粒度在0.7|im上下出现最低限值,而90°C时在0.3(im上下)。通过与130°C对照,通过对程荷用电量的测试表明,在静电场中90°C下粉尘等待时间增加,颗粒荷电学性能的改善越明显。

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