布袋除尘器的基本维护

  布袋除尘器的应用维修一般难题和常见问题可分为三个层次,即排尘超标准、除尘器工作压力高于正常值、其滤袋使用寿命过短,三者之间有显著关系,介绍如下:

  超标准粉尘排放。

  造成粉尘排放超标准的根本原因。

  滤袋表面的原始层数不足;

  滤袋破损;

  滤袋的安装情况较差;

  详细说明如下:

  滤袋表面的原始层数不足。

  如果排污超标准和除尘器运行工作压力低于设计要求,那么在除尘器运行中,很有可能是滤袋表面的原粉不够充分,其原因可能是滤袋的过虑率过高,滤袋清理周期过短,煤气发生炉压缩空气的工作压力过大,粉尘的负荷量降低等等。

  已有研究表明:过虑速度过快,除尘率会提高,过虑气速过高,会使原尘层粉碎,其粉尘对滤袋的冲击力过大,若此时清除滤袋频率过高,很容易造成?滤袋织物松散,这就是除尘超标准所致。

  当设定除尘器单脉冲清理周期时,能保证除尘器工作在平稳的工作压力下,能选择增加清理周期次数的单脉冲清理周期次数最多为好,能保证单脉冲清理周期次数不掉落,能缩短清理周期次数的为好,假如原始粉尘层不足,能选择增加清理周期次数的补强,若采用压差操纵,能提高设置?除尘器进出口工作压力的可靠性。

  假设除尘器超标准排污仅仅是在清理滤袋之后产生的,那么仅仅检查单脉冲清理空气压缩工作压力是否过大就可以了。

  除尘负荷降低很可能是由于生产效率降低,或由于除尘器自控系统的维护、调整所致,处理方式:可以选择以轻负荷逐渐地刚起升尘,或者选择预覆尘。

  2.滤袋损坏(磨损、损坏、腐蚀)

  过滤袋的应用在除尘器的维修费用中占了很大比例,最高可达维修费用的70%以上。它的地基状态为磨损、损坏、浸蚀等,处理方法可以选择以下几种方法:

  a)磨损。

  过虑气速太高,会引起粉尘冲击,磨损滤袋,还会造成滤袋内纺织化学纤维的支撑受损,处理方法:当预计总流量变化较大时,可调整除尘器的排气总流量,可提升总流量全自动控制系统,确保除尘器运行过程中的空气供给平稳。

  过滤器进气口布满不均,极易使高成分烟尘直接对滤袋产生冲击力,极易使进口废气部分滤袋破孔,使用周期过短,处理方式:将过滤器进气口软管上布满扩孔的进气口,或将经常磨损的过滤袋拆换成耐磨过滤袋。

  过滤袋之间的间距过小,笼骨弯曲等极易引起滤袋之间的磨损,如玻纤之间的磨损十分敏感,应调整、安装坚固的过滤袋,并拆换弯曲的笼骨。

  过滤袋与笼骨直径相距过大,实际清理时过长,应提高?清理周期和提升?煤气发生炉气的工作压力,过大的滤袋与除尘骨架磨擦会加速磨损,最佳的配合是过滤袋的直径比主龙骨大10~20毫米,长度应一致,对某些压滤机过滤布随温度变化很大,且具有伸长特性时,需注意。

  电焊笼骨有腐蚀性孔洞或毛边时,或因浸蚀而造成表面不光滑,也会加速滤袋的磨损。

  过滤袋与多孔结构板之间的密封关闭不紧,会造成滤袋顶部反褶处磨损,最好选用有延展性环的代用品。

  文丘里喷管或单脉冲管相对性滤袋两端对齐不正,极易使滤袋上部产生机械设备磨损,应调整。

  过多的滤袋清理,会加速滤袋磨损,应调整。

  排出的烟尘超过设计标准,也会加速滤袋的磨损。

  集料仓储存的粉尘太多,也会加速滤袋的磨损。

  所有这些原因都将导致除尘器排放超标准,而且还将缩短除尘器电子设备的使用周期,应引起高度重视。

  二、损坏。

  造成集尘器滤袋损坏的主要原因,是废气温度过高造成的。

  如果除尘器长期解决的废气温度超过了滤袋工作中的标准,则很容易将滤袋硬底收起,或溶解形成烂洞,以及废气中的火花喷射,或起尘,也很有可能使滤袋烧成孔眼,因此选好滤袋是至关重要的。

  假设一定要把废气降温,选择制冷方法时,要留心强冷空气的环境湿度,是否含有强酸强碱成分,另外尽量保证除尘器解决的废气在气旋温度上过漏点,并防止水珠直接进入滤袋。

  为了避免?火花进入布袋除尘器,使滤袋遭受烧蚀,可以选择预设处理方法,如:在滤袋的表面预设一层保护层,并可选择瓷土、石灰石粉等。此外,应避免?未燃的碳素化学品在除尘器第二次点燃。

  (3)侵蚀。

  渗漏的主要原因是废气中含有酸、偏碱性成分,随着该混合物浓度值的变化而改变漏点,假设除尘器在漏点以下启动或关闭,废气中的SO2遇水后会产生H2SO2,导致滤袋化学纤维变形,进而丧失抗压强度,避免?的方法是选用耐酸性、碱性的滤袋,将除尘器入口、外壳隔热保温,在标准条件下可使除尘器升温。

  尾气中的凝露珠还会继续导致滤袋堵塞,当滤袋表面的原始尘层由于水分的原因,干燥后会使尘埃凝固,结成块状,进而造成?滤袋的延展性,如果在此标准下脉冲清空滤袋,则加速了滤袋的破坏。

  选择关闭过滤器后再单脉冲反吹风清理过滤袋多次,有利于保持过滤袋的完好。

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