除尘设备分类

  机械设备力除尘设备包括力除尘设备、惯性除尘设备、抽滤除尘设备等。

  (2)清洗式除尘设备包括水浴除尘设备、泡沫除尘设备、文氏管除尘设备、水膜除尘设备等。

  过虑式除尘设备包括布袋除尘设备、颗粒层除尘设备等。

  (4)电除尘装置

  五、磁性除尘装置。

  机器装置力

  惯量除尘器是一种能使烟气与隔板发生碰撞或大大改变气旋方位,利用惯量来分离和收集尘埃的除尘设备。惯性力除尘装置也称为塑性力除尘装置。

  惰性除尘装置分为撞击式和管状两种:前一种是沿着旋风方向放置一个或多个隔板,而烟尘气体则会撞击隔板,从而产生细颗粒。很明显,在碰撞前气体流速越大,碰撞后气体流速越低,所带的尘埃越少,除尘效率越高。后一种方法是将烟气数次变换方向,在转化的全过程中进行除尘。燃气转换的角度越小变速越快,除尘的高效率就越高。

  根据结构不同,惯性力除尘设备的特点也不同。在低于10米/S的流速条件下,机械设备中气体的工作压力损失在20011000Pa之间,且除尘效率高达50%一70%。惯性力除尘器在具体应用时,一般将其放入多层除尘系统软件的第一级,用于分离颗粒较粗的粉尘。特别适用于收集粒径大于10微米的干燥型尘埃,但不适合用于清除粘性尘埃和化学纤维型尘埃。惯性力除尘器也可以用来分离细颗粒物,此时规定机械中气体的水流速度为1—1m/s。

  细菌纳膜法

  菌体纳膜除尘器是近年来国外比较流行的一种除尘设备,采用当今最先进的菌体纳膜分离技术,将菌体纳膜喷射附着于原料表面,最大限度地抑制原料在生产和生产过程中产生的粉尘。这种除尘技术属于除尘前的除尘技术,与其他除尘后生产的技术相比,具有很大的优势,使得在整个原材料生产制造的整个过程中,都能合理地控制除尘。粉磨全过程产生的粉尘全部聚集成细粉,最终形成成品料,可使产量提高0.5%-3%,此外,还可根据有关法律法规和环保及节能降耗等技术规定合理防止PM2.5、PM10的环境污染。比较湿式除尘和给袋除尘,微生物纳膜抑尘不存在水源污染,中草药制剂对自然环境不容易产生不良反应,不危害成品料质量,投资费用较低,适用于矿山开采、工程建设、采石厂、堆放场、港口码头、热电厂、冶炼厂、垃圾分类处理等粉尘防治。纳膜除尘在国外已经有了不同的应用,在中国的许多省份已经开始逐步应用。

  清洁方式。

  自喷除尘器是在除尘器钙镁层上按喷头喷涂成雾,当含尘室内空间不足时,由于细颗粒物对液体中间的撞击、阻隔和凝聚作用,细颗粒物随液体降落而出。

  这种除尘设备结构简单,摩擦阻力小,便于实际操作。它突出的优点是除尘设备内部设置有较小的空隙和管口,可以解决高浓度烟尘,且不易造成?堵塞。

  也由于其自喷的液体比较粗,所以?不使用喷雾机,这样操作比较可靠,所以喷雾式除尘设备可以采用冷却循环水,直至洗剂中的化学颗粒达到很高的浓度,从而大大简化了污水处理设备。所以?这样的除尘设备仍然有很多公司选择。其缺点是机器设备体积较大,处理细小粉尘的能力较低,需水量较大,所以?常用来去除细小粉尘,烟尘浓度高,粒度大。

  普通的自喷除尘装置,根据其内部气体和液体的流动形式,可分为三种结构:

  (1)顺水自喷,即气体和水珠在同一方向上流动。

  (2)倒流自喷,也就是液体逆流喷射。

  错流自喷式,即在气旋垂直方向上均向喷射液体。

  气流式

  气雾除尘改变了传统自喷除尘设备体积较大、除尘作业量小、用水量大的缺点,进一步提高了实际除尘效果。

  系统软件技术的基本原理。

  进行作用力除尘及雾化水压尘,根据工作压力将液态和气体送到喷头,液态和气体在喷嘴处混合造成做雾化液体喷出喷头外,进而形成直径在1微米-10微米之间的雾状颗粒,对飘浮在空气中的尘埃进行合理的吸附,快速凝聚成颗粒,通过作用力作用作用作用作用使颗粒堆积起来,达到抑制尘埃,改善自然环境目地的目的。

  该系统软件具有极好的做雾化调节功能,可根据气液压力的变化对做雾化装置进行调节,从而达到理想的气液比例比例,液液比例比例,提供了微细液体规格的喷雾装置。

  电收尘。

  电除尘设备是火力发电厂必备的辅助设备,其作用是从多方面清除燃灶或燃油蒸汽锅炉排放的烟尘中的微粒烟尘,从而大幅减少排放到大气中的烟尘量,是改善空气污染、提高空气质量的重要环保机械。其原理是当烟尘按照电除尘设备主体工程前的排烟道带正电后,烟尘进入设置有双层负极板的电除尘设备安全通道。

  由于带正电烟尘与负极电板相互吸效,使烟尘中的微粒吸效于负极,定时执行严厉打击负极,使具有一定厚度的烟尘在自身重量和振动的双向作用下落到电除尘设备构造正下方的料仓内,从而达到消除烟尘的目地。由于火力发电厂一般机组的输出功率都很大,如60亿千瓦火力发电机组,每小时的原煤量达到180吨,其烟尘量明显。因此配套的电除尘设备结构也就相对庞大。普通热电厂电除尘设备应用的主要工程断面规格约为25~40×10~15m,假如在配上6米高的料仓高宽比,及其烟气输送室内空间的相对密度,全部电除尘设备高宽比均在35米以上,对于这样巨大的钢架结构行为主体,不仅要考虑独立、烟尘载荷、风荷载、地震灾害荷载作用下的静力和驱动力分析。此外,构造的可靠性也要考虑在内。

  电收尘设备的主体工程为钢架结构,全部采用槽钢电焊焊接而成,表面覆盖有外表面覆盖层(冷轧钢板),并采用保温隔热材料,为更好地设计方案生产制造及安装方便。整体设计选用层次化方式,一层由多个结构式承重梁组成,层间由房梁连接在片间。为更好的安装蒙皮和隔热层必须,承重梁中间加焊接框架梁,针对如此庞大的结构,如何都按商品连接,其劳动量和模块数量都会非常大。

  根据工程项目具体设计方案规定和电除尘设备主体工程设计方案,重点研究了结构抗压强度、结构可靠度以及悬挂负极支撑梁的较大偏差。对部分地区关键调查负极板与承重梁连接处处于长期承受规律性严厉打击下的疲劳破坏;负极板上灰尘脱落的最佳频率;风压作用下构造表层蒙皮与主梁和框架梁连接处的最佳选择以及它们之间的弯曲刚度。

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