脉冲除尘器除尘效率

  单脉冲除尘效率高,广泛应用于电力工程、煤炭业、冶金工业、建筑工程等行业。袋式除尘器的关键部分由上壳,中壳,料仓,除灰机构,出灰设备,自动控制系统等组成。袋式除尘器的原理是烟气从这个中壳体的下边进入,通过导流板匀称上升到达滤袋,大颗粒的烟气经撞击先落入料仓,烟气被挡住在滤袋的外部表面,干净的烟气进入袋中,经过封口和上壳,由排风管道排出。随着滤袋外表面的尘埃不断上升,机器设备负压达到预定值时,差压视频监控系统发出信号,除灰机构开始工作,空气压缩由脉冲电磁阀喷出,经喷锅炉吹管和喷头向滤袋喷射,滤袋瞬间发生振荡、振动,将表面的尘埃滑落到料仓,由星形卸料器排出。

  袋式除尘器是一种利用棉布、合成纤维等纺织品进行除尘的装置;当粉尘粒度超过滤布的孔隙度或堆积在滤布上的细小颗粒间孔隙度时,粉尘就会被截去。由于新型滤布由于其孔隙度远高于粉尘粒度,所以?阻留效果不大,但在滤布表面积尘较多时,阻留效果明显扩大。气旋靠近过载化学纤维的地方时,气旋会绕过化学纤维,而由于惯性作用,尘粒又向前移动,撞上化学纤维就会被抓起来,这种惯性力冲击效应,随着尘粒大小和水流的增大而增大。

  同一种型号规格、材质的除尘布袋在不同运行状态下,除尘效率不同,初用除尘布袋的除尘效率低,除尘布袋积尘后的除尘效率高,除尘布袋除尘后的除尘效率低。这说明袋式除尘器起关键性除尘效果的是袋式除尘器表面的尘层,一般?称之为二次过虑层,而袋式除尘器只起支撑点粉尘层的效果。所以?除灰的抗压强度要适中,在除灰效率降低的情况下,应保存薄厚的除灰层。

  袋式除尘器对-μm的粒径,一般袋式除尘器在三种工作状态下的除尘效率都很低,因为这种类型的细颗粒物处于袋式除尘器功效基本原理”阻隔功效”和”自由扩散”的低限度,所以?-μm类型的粉尘很难收集。

  布袋表面堆积的粉尘大小也与布袋式除尘器的除灰效率高有直接关系。

  单脉式布袋机设备有单脉冲布袋机、单脉冲布袋机、气厢式单脉冲布袋机、长袋底压单脉冲布袋机等单脉冲布袋机设备。各种类型的除尘设备解决面积从20平方米到几百甚至上万平方米不等。因此除尘设备的价格也从好几千元到数百万元不等。

  单脉冲布袋除尘器的关键基本原理是烟气从进气口经料仓进入,经过料仓时,部分烟气中的大颗粒粉尘受到惯性力矩和作用力的作用,立即落到料仓底部。根据料仓后烟气进入中壳体的滤袋过虑区,烟气越滤袋,烟气被阻挡在滤袋外表面,洁净的烟气通过滤袋口进入上壳体,再由通风口排出。

  煤烟气体根据过滤布料,过滤布料中化学纤维之间的间隙或吸附在过滤布料表面的间隙分离出超出过滤布料间隙直径的粉尘,称为过滤效果。对于新型滤布,由于化学纤维中间间隙较大,这种实际效果并不明显,除灰效率较低。只有在使用一定时间后,滤袋表面形成一定厚度的尘埃层,过滤效果才会比较显著。除尘后,由于滤袋表面及其内部还残留一定量的尘埃,所以?仍然保持了良好的除尘效率。对于铝硅针刺毯或起绒滤布,由于毛毡或起绒滤布本身组成了牢固的多孔结构过滤层,能更充分地利用过滤效果,不完全依靠尘层保持较高的除灰效率。

  袋式除尘器的工作原理是综合利用的结果,如力、惯性力矩、冲击力、静电吸附、微孔过滤等功效。含有粉尘、粉尘气体通过进气孔进入除尘设备时,极大的粉尘微粒由于截面增大,风力下降,而立即发生地基沉降;较小的粉尘微粒由于滤袋阻留在滤袋表面。经过过滤袋的洁净气体,通过排气管,由离心风机排出。随之而来的是过虑的持续进行,滤袋表面的粉尘、尘埃越来越多,滤袋摩擦阻力不断上升,当机器设备的摩擦阻力达到一定的极限值后,需要立即清除滤袋表面堆积的粉尘、尘埃;在脉冲压缩气体的作用下,颤动和反吹风滤袋将粘附在滤袋表面的粉尘、尘埃排除,使滤袋再造,循环往复,完成持续过虑,以确保机器设备继续平稳运转。

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