VOCs末端治理方法浅析

其种类繁多,来源广泛,成分也较为复杂,一般有氮化合物、醛类、醚类、脂类等。在化工企业,制药企业,制药企业,汽车业等使用溶剂的行业,都会产生VOC排放。即使排放同一种化学物质,由于不同企业由于排放和浓度值不同,所采用的技术方法 也不同。
对VOCs的控制方法包括前端操作(环境危害评价、环境监控和清理加工过程)、过程管理(自然环境体系管理、绿色制造等)和尾端治理,今天主要介绍一下尾端治理的技术。
VOC的尾端解决技术主要包括两个方面。
一是是非非破坏性方式 ,即选用物理方法收购VOCs的方法 ,包括疑难法、抽吸法、消化吸收法和燃烧法;
另一种是破坏性的方法,根据生化反应把VOCs氧化分解成无毒或微毒的化学物质,这种方法有生物法、膜分离技术、催化氧化溶解技术和等离子体。
在具体应用中,一般根据企业的具体情况,将几种处理方法紧密结合,进一步提高解决问题的效率。
一、冷疑收购法 
温度不同时,有机化学化学物质的反差也不同,冷疑获取 法是利用有机化合物这一特性,通过降低或提高系统软件的工作压力,通过冷疑方法获取蒸汽自然环境中的有机化学物质。
优点:冷处理后,有机废气便可完成较高的净化效果。重点适用于高浓度VOCs废气处理,且温度较低。
缺点:但实际操作难度系数比较大,在常温条件下很难用冷凝水进行循环水处理,所以必须使冷凝水的温度降低,因此 费用较高。
二、吸附法
吸收率法主要适用于低浓度、高通量测序的有机废气。
优点:吸附法加工工艺完善,热量消耗少,解决了效率高,能完全净化有害有机废气的问题。
不足之处:这种方式 存在一定的缺点——设备体积较大,生产流程非常复杂,如果有机废气中有大量的残留物,很容易导致工人中毒。
因此,选择吸附法解吸有机废气的关键在于吸附剂。目前大部分的吸收剂采用活性碳,活性碳的微孔结构较好,吸附力较强。此外,经过化合物或ROS处理后,活性碳的吸附特性将会更好,有机废气的治理将更加安全、合理。
三、液体消化和吸收。
液相消化吸收法是指通过接触吸附剂,将有害于有机废气的分子结构迁移到吸附剂中,从而完成有机废气分离的目地。
优点:有机废气转移到吸附剂后,选择分析方法 去除掉吸附剂中的有害分子,然后收购 ,完成吸附剂的多次重复使用与利用。
根据功效基本原理划分,这种方法 可以分为有机方法 和物理方法。物理法是指利用化学物质中间混溶的基本原理,以水为吸附剂,去除有机废气中有害的分子结构。
不足之处:针对不溶于水的有机废气,如苯,则仅以有机化学方式 去除,也就是说,根据有机废气与有机溶剂发生化学变化后再进行去除。
第四,变压吸附的分离和净化。
变压式吸附分离净化技术是利用汽体组分对固体原料的吸附特性,在有机废气与分离净化装置中,汽体的工作压力会发生一定的变化,根据这种工作压力的变化对有机废气进行处理。
本技术要点应用物理法,应用的原料主要为沸石分子筛。沸石分子筛在特定的温度和工作压力下,吸收有机废气中的有机化学成分,然后将剩余的气体排出到下一阶段。经吸附有机废气后,吸附剂根据解析的工艺流程进行转换,保持其再加工能力,从而可再次交付使用,然后在工艺流程上进行反复循环,直到有机废气得到净化。
这种技术的主要优点是:能耗低,成本低,工艺流程自动化,以及分离提纯后的化合物纯度较高,空气污染小等。本技术适用于收购 和解决具有一定使用价值的汽体实际效果良好,销售市场前景广阔,成为未来有机废气解决技术的发展前景。
五是燃烧方法。
燃烧法是指直接和辅助地燃烧有机废气(VOCs),或者使用合适的金属催化剂加速VOCs的化学变化,最终达到降低有机物浓度的目的,使其不再具有有害影响。
针对浓度值较低的有机废气采用燃烧法解决实际效果较好。
燃烧法可分为直接燃烧和催化反应燃烧两种。直接燃烧的有机废气热处理工艺效率相对较高,一般情况下能达到99%以上。
但在金属催化剂的作用下,催化反应燃烧加快了有机废气化学变化率,比直接燃烧时的变化率更低,是高浓度、小总流有机废气净化的优选技术。
六、生物降解。
VOCs有机废气的生物法净化是近几年发展起来的一种环境污染控制系统,与传统的手工艺相比,该系统投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广,是最有希望替代燃烧法和吸气净化的新技术应用。
生物体处理方法 处理有机废气,就是利用微生物的生命活动,把有机废气中的有害物质转化为简单的无机化合物(如二氧化碳和水)以及诸如身体细胞化学物质等简单的无机化合物,这是一种无害的有机废气处理方法。
该方法的关键工艺是生物净化塔、生物过虑床和生物滴滤床。
该生物净化器适用于处理处理处理有机废气,净化进气量小、浓度值高、可溶性强、生物代谢速率低的废气;适用于处理供气量大、浓度值低的有机废气,以及处理负荷高、空气污染物溶解后能转化为酸性物质的有机废气;
七、空气氧化法。
对于有害,危险,而不需要购买 的VOCs,苛化技术是最适合解决的。
大气氧化法的基本原理是:
VOC与氧气发生氧化还原反应,生成CO2和H2O。
由化学变化方程式可知,这种氧化还原反应与有机化学上的整个燃烧过程是相似的,但由于VOCs浓度值较低,在化学变化中不易引起人眼可见的火焰。
将空气氧化分为以下两种方式 :
(一)催化反应。
目前催化反应法所用的金属催化剂有两种:贵金属金属催化剂和非贵金属金属催化剂。
贵金属触媒主要包括以微粒形式附着在金属触媒上的Pt、Pd等,而金属触媒通常 是金属材料或瓷器的蜂窝状,或散称填充物;非贵金属触媒主要是由过渡元素氢氧化物(如MnO2)按一定比例与粘合剂混合制成的金属触媒。为了更好地避免催化剂中毒后活性丧失的问题,必须彻底清除Pb,Zn,Hg等可使催化剂中毒的化学物质,然后再进行处理。如果有机气中含有有害物质金属催化剂,遮盖质无法消除,则无法采用这种方法 处理VOCs。
2严酷的法律。
该方法可分为三种:加热燃烧式、间壁式、储热式。
这三者之间的主要区别在于发热量获取 方法。三者都能与催化反应法相融合,降低反应温度,反映化学变化。
根据充足的制氧量标准,反映了氧化还原反应的水平,即VOCs污泥负荷,关键是“三T标准”:反映了温度(Temperat)、时间(Time)、渗流混合和状态(Turbulence)。这个“三T标准”是相互联系的,一个标准的改进可以使另外两个标准在某一方面有所减少。
关键的空气氧化处理设备包括供热-燃烧式苛化器、直燃式有机废气处理炉、催化反应式有机废气处理炉(RCO)、储热-有机废气处理炉(RTO)以及购置 式供热-焚烧处理系统软件(TNV)。

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