VOCs废气治理方法及优缺点

voc治理方法是什么?众所周知,VOCs治理规划首先要选择低成本、低能耗、无二次污染的废气清洁处理方案,充分利用VOCs余热,完成资源的循环利用。一般而言,公司由于其生产制造主题活动的独特性,VOCs排放浓度高,多采用冷凝、吸附、点燃等方法进行VOCs治理。各种治理方法的优缺点如下:
一是吸收作用。
工业上有选用物理吸收法进行VOCs的治理,就是把废气引入吸收液中进行清洁吸收,吸收液饱和后进行加温、分析、冷凝等解决,收购 余热回收。采收 后集中输送,VOCs去除效率高达50%-80%,利用液体吸收剂直接接触尾气,在尾气成分多的情况下,选择吸收剂比较困难,而且会导致化工废水的产生。对浓度值低,温度低,排风量大的VOCs可爬行吸收处理,但需进行加温分析采集 设备,总投资较大。关于漆料喷涂工作中常用的油帘、湿帘吸油雾的方法,即有机化学中常用的尾气吸收法。
废气的VOC处理方法。
二、吸引法。
收尾 后集中运输法,常选用活性炭过滤,必须频繁拆换,易燃,造成危险废物需付费处理。可利用的风量大,浓度低。去除VOCs的效率可达50%-90%。
三、冷处理 法。
“冷疑法”即将工业生产的VOCs立即引入冷却器,经过吸附、吸附、分析、分离等阶段的功效与反映,收购 有用有机物,收购 尾气余热回收,清洁尾气达到环保标准。购得 后集运,VOCs去除效率高达60%-90%,需要冷却的废气,使有机物变冷疑液,从废气中提取。可利用的风量小,浓度值高;熔点高的化学物质利用率高。普遍适用于制药、石化企业。普通 还将继续在冷疑采购 设备后面再改装一级或以上其他有机化学废气净化设备,以确保达到环保标准。
废气的VOC处理方法。
四、分解过程。
该分解方法包括低温等离子体,微生物,光分解。
(1)低温等离子法。
它是高能电子器件引起的化学变化,借助于等离子技术在瞬间产生强大的静电场动能,使电解质变弱、裂化,进而破坏排气孔式,解决电解层起伏。去除VOCs的效率可达50%-90%。
(2)微生物学。
它是用管状反应器填料做微生物菌种,在整个基础代谢过程中溶解废气,在工业生产废气中应用很少,可用风量大,浓度低。高去除率的VOC去除效率达到70%-90%。
(3)光分解过程。
主要采用光还原剂对废气进行氧化分解,可得到低浓度的废气,在工业生产中应用很少。去除VOC的效率可达60%-90%。
废气的VOC处理方法。
五、燃烧法。
属于热破坏法,包括立即点燃法和催化燃烧装置法。利用高温氧化分解有机化学尾气,采用科学研究和广泛使用的VOCs治理方法,除VOCs效率可达90%-99.5%,尾气的排放浓度和排风量范畴宽。
(1)立即点火法。
即点燃法就是利用天然气等辅助原料将尾气进行引燃,促使尾气在高温燃烧时由有害物质转变为无害化学品,这种VOCs治理的方法实际操作简单易懂,学习效果好,投资少,适用于浓度值高,排风量小的尾气,但安全生产技术要求高的VOCs治理。
废气的VOC处理方法。
(2)催化燃烧设备法。
催燃装置法就是通过催燃装置把废气加热后转化为无害的二氧化碳和水。本发明的VOCs治理方法适用于高温、高浓度有机废气的净化处理,具有点火温度低,环保节能,清洁率高,占地少等优点,但项目投资较大。
进行VOCs治理时,还应根据不同的有机废气情况。
废气的VOC处理方法。
成分、浓度值可用性各不相同等要素来选取VOCs治理方法不同领域第一位,就现阶段我国VOCs治理技术的原始性和经济发展的应用以及设备维修管理等角度考虑,采用较为普遍的还是催化燃烧装置法。我国也在积极主动地引进新型、更加环保高效的VOCs治理方法,今后有望在技术改造和新项目建设中得到广泛应用。

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