橡胶行业含炭黑及三苯类废气处理工程废气特性和处理工艺

  硅胶密封圈加工过程中造成的废气带有毒副作用较高的三苯类有机化合物和油黏性碳黑化学物质,若处理方式不正确将给周边环境和居民健康导致巨大损害。本工程项目选用“飓风收缩水除灰+活性氧空气氧化+碱消化吸收”组成加工工艺对排风量为46000M3/h的废气开展清洁解决。解决后出气口苯、二甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢和细颗粒物浓度值均考虑《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级标准。各指标值污泥负荷均在88.6%之上,在其中苯污泥负荷达到99.9%。工程项目案例说明该组成加工工艺对硫化橡胶领域废气具备经济发展高效率的解决实际效果,生态效益和社会经济效益具优。

  伴随着中国汽车市场的需求要求的持续提高,汽车产业发展趋势快速,做为与汽车工业领域密不可分有关的上下游领域,橡胶制品领域也处在总体迅猛发展的环节。橡胶制品加工过程中造成的挥发物有机化合物(VOCs)排污指数非常大,是周围环境臭味和恶臭味的关键来源于,在其中混炼胶和修边打磨抛光工艺流程中的细颗粒物排污指数很大[1]。硫化橡胶工艺流程的高溫混炼和空气氧化全过程中造成比较聚集的烟尘,并伴随二氧化硫、硫化碳等成份[2]。废气以多种多样方法排污到自然环境中,比较严重地威协周围环境品质和居民健康。近些年群众对生态环境规定愈来愈高,国家环保部协同我国质监检验检疫于二零一一年十月公布了《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011),对橡胶制品公司生产制造的污染物制订了严苛的排放标准并已经在二0一二年1月1日起推行,这给在我国橡胶制品公司产生了极大的挑戰。湖州市某公司以硅胶密封条为关键商品,废气中带有很多细颗粒物及VOCs,在其中VOCs以挥发酚为主导。目前废气解决设备不可以考虑排放标准,需采用更为合理的废气净化技术性

  现阶段世界各国VOCs废气净化技术性包含消化吸收、吸咐、点燃、降解和活性氧空气氧化等方式。消化吸收法是运用废气成份能溶解水的特点,使废气中水溶不错的成份与水触碰、融解,做到除去的目地。该方式对水溶化学物质解决高效率,项目投资低成本,但药物耗费大,运作成本增加,通常不可以独立做为尾端解决。吸咐法运用活性碳等吸收剂微孔板对汽态分子结构的捕获能力开展废气净化。该方式与水清理和药水清理法相较为,具备较高的高效率,但活性炭过滤到一定量的时候会做到饱和状态,就务必再造或拆换活性碳,因而运作成本费较高。点燃法是在高溫下使有害危害的化学物质氧化分解为无毒性没害的小分子水化学物质。适用高溫、中浓度较高的的有机化学废气整治,具备清洁率高,无二次污染的优势,但针对较低浓度的、风大量的有机化学废气整治存有机器设备项目投资大、运作成本费较高的缺陷。降解运作花费低,无二次污染,可在常温常压下开展,机器设备简易,但不宜解决生物毒性强的废气。活性氧空气氧化能力强,机器设备简易,但氧化还原反应具备可选择性,解决化学结构十分平稳的难溶解有机化学污染物时实际效果不理想化。之上VOCs废气净化技术性都有优点和缺点以及应用范畴,公司具体加工过程中造成的废气一般成份纷繁复杂,应用单一解决方式无法比较满意。因而,在具体废气解决中一般 选用多种多样技术性藕合的工艺处理以做到高效率经济发展的清洁实际效果

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