脉冲布袋除尘器除尘特性

  单脉冲袋式除尘器的除尘特性。单脉冲袋式除尘器的结构由上下壳体、输灰系统软件和吹灰清灰系统软件组成。

  上壳体包括可吹胀的通风口和后盖板;包括袋室、清洁制动室、多孔结构板、滤袋、滤袋架、检修门、箱体,设计耐压5000Pa。

  中间箱体设有多孔结构板、滤袋架、滤袋和文丘里喷嘴;下壳体由料仓、进风口和检查门组成;在进气口输送部分灰有两种方式:一种是标准的单桶带灰,另一种是开启晶圆止回阀。

  注射系统软件包括控制仪表、压力调节阀、脉冲阀注射管和气囊。包括主支气管、喷射管、脉冲阀和机械手。

  原理。

  烟气从进气口进入料仓(如果没有料仓,直接进入袋室),然后进入装有过滤袋的过滤室。烟尘附着在滤袋外层,清洁后的蒸汽从滤袋进入上壳体,然后通过排气系统管道,由离心风机排入空气中。随着滤袋上灰尘的增厚,吸尘器的摩擦阻力不断上升。当上升到一定水平(一般为1500-1800Pa)时,为了更好的保证除尘器再次工作,必须进行除尘。除尘器的滤袋按平行线分类,每个滤袋配有一个脉冲阀控制压缩空气单脉冲除尘,脉冲阀的姿态由程序流量控制板控制。清灰时,清灰控制面板发出指令,使脉冲阀在姿态瞬间释放压缩空气。压缩空气根据吹管上面向滤袋的小圆孔高速冲进滤袋,此外,它还诱导出一个比压缩空气大的二次旋风,从而产生瞬时冲击波,并沿所有滤袋的长短方向向下传播。利用这一原理,聚集在滤袋外的烟尘从滤袋中落下,烟尘集中在一起落入料仓。单个脉冲的延迟时间可以调整,以适应不同烟雾的各种特性。

  单脉冲袋式除尘器清洗系统软件的三个因素,即喷吹压力、喷吹周期时间和喷吹时间如何调整?单脉冲袋式除尘器的清洗系统软件主要受三个因素控制,即喷吹压力、喷吹周期时间和喷吹时间,这三个因素会立即危及除尘设备的运行。让我们详细看看这三个元素的性能参数。

  1.注射压力。

  喷射压力是指单脉冲喷射的压缩空气压力。喷射压力越高,诱导的二次旋风越多,反吹的检查速度越高,除尘的实际效果越好,袋式除尘器的降压效果越显著。图6是由QMF—100电磁感应脉冲阀组成的注射系统软件的测量结果。从图6可以看出,袋式除尘器的压降受到限制后,喷吹压力越高,工作能力越大。在吹风距离和吹风时间不变的情况下,吹风压力会增大,通道内允许的烟气浓度可以相对增大。但如果喷射压力过高,除尘过多,会危及清洗效率,即袋式过滤器会“积灰”片刻,此外气体消耗增加,消耗电能和能源。不难看出,过低或过高的注入压力都会损害关注的实际效果。实验表明,压缩空气的压力很大一部分是花在消除喷射系统软件本身的摩擦阻力上,其标准值达到以上,其中脉冲阀的摩擦阻力占绝大多数。近年来出现了几种类型的低阻脉冲阀,如直接脉冲阀和双脉冲阻尼器底压脉冲阀,由于它们的内阻降低很多,喷射压力相对降低,即底压喷射系统软件,喷射压力至少达到。此外,增加气囊和吹风管的直径,用喷嘴代替喷嘴,可以降低吹风压力。DMF-F属于底压脉冲阀,而DMF-Z是高压脉冲阀。他们自身的压力伤害是不一样的,所以规定注入压力要不一样。除了脉冲阀的摩擦阻力外,注射压力还应考虑滤袋的长度。短滤袋的注射压力要低,长滤袋的注射压力要相对加大。根据滤袋长度2000Mm,底部压力直接到达脉冲阀,注入压力为-。一般来说,平袋除尘器采用高压角脉冲阀,喷射压力可以适度提高到。

  2.吹气周期时间。

  吹风周期时间的长短,立即危及除尘设备的压降。对于定期运行的单脉冲袋式除尘器,喷吹距离由粉尘脉冲控制器设定,并定期进行喷吹(开环控制)。通过单脉冲间距的调整,可以保持除尘设备的压降基础稳定运行。在不危及所有正常运行的标准下,应尽可能增加单脉冲间距,这样可以减少压缩空气的消耗,减少脉冲阀脉冲阻尼器和滤袋的损坏,提高使用寿命。随着喷射间距的增加,喷射系统软件的功耗越来越小,但由于除尘设备的压降增加太多,离心风机的功耗也会增加。

  3.注射时间。

  吹气时间(也叫脉宽)是脉冲阀开启时的吹气时间。一般吹风时间越长,喷入滤袋的压缩空气越大,除尘效果非常好。但是,当喷射时间提高到一定值时,对实际清灰效果的危害并不显著。图7显示了当QMF—100脉冲阀的过滤速度和烟尘浓度不变时,不同喷射压力下,喷射时间与除尘设备压降的关系。起初,随着吹风时间的增加,除尘设备的压降迅速降低,但当吹风时间达到一定值时,压降下降很小,但压缩空气量呈指数级增加。因此,根据调整喷吹时间来降低除尘设备的压降是有限制的。一般吹的时间是-。

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