​锅炉除尘器使用时注意事项

     

      锅炉除尘器应用广泛,若处理的气体湿度很大,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过除尘器时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。  

      锅炉除尘器使用时要特别注意出灰口处的密闭,它对锅炉除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。 

      锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通风机会很快磨损,既不经济,又影响安全运转。  

      当气体的粉尘浓度较大时,锅炉除尘器的切向入口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。

      现在我国的环保除尘技术正在朝着开发生产高效能(适应于高温、高含尘浓度、大烟气量等)、低成本、高可靠性、长寿命、箱体少、体积小的布袋除尘器方向发展着,并逐步扩大此技术的应用领域。问题如下:

      布袋除尘设备的生产稳定性问题。布袋除尘器及配套设备的设计、设备安装、使用中的稳定性,涉及到除尘工艺中温度、压力、水分控制和材料选择(特别是过滤材料的选择)、系统设计、智能检测与控制、维修管理等多方面问题;除尘器的总体结构优化,特别是气流分布的优化。其中包括气流通道、过滤面积、结构强度等的优化设计,设计提高效能、材料节约、降低成本、减少占地面积等问题;在进行稳定性提高与结构优化的同时,保证提高煤气净化质量,保证余热和尘渣的排放与利用,回收废气中的能量与灰渣中的物质,综合控制净化过程,节水、节电、节焦,杜绝灰渣尘源的二次污染。

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