除尘器的清灰装置

    脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
   
    为保障脉冲布袋除尘器的日常运转能够正常平稳,需对系统单一部件进行检查,然后做适应性运转,并要做部分性能试验,以保障其性能的稳定和优越。需认真检查滤袋的安装情况,注意在使用后,是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有,需及时采取措施,2 gt 严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,造成滤袋的泄漏和破损 若清灰时间过短,滤袋上的粉尘堆积,使除尘器阻力值增大,影响其清灰效果。要注意袋室结露情况是否存在,确保排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生,时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。检查各联接件是否紧固,若有松动应立即拧紧。检查各气动元件是否可靠。
 
    顶部入孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2 ,1 之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,不超过0.8 。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MP )。

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