煤矿除尘器(煤矿除尘器厂家直销)

露天煤矿的开采一般具有产量高、输煤线路长等特点,特别是输煤带式输送机栈桥长、煤尘容易积聚在栈桥四周墙面、墙角及地面等处,影响工作环境,危害工人健康。如果煤尘中硫、磷成分含量高,煤尘自燃的风险也会增加,给矿井安全生产带来严重的事故隐患。在栈桥设置水冲洗装置,能够有效清理落煤和积尘,但是同时会带来增加岗位工作量、水资源浪费和二次污染等问题,给清洁生产带来较大负面影响。

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尘源点主要包括以下7类:带式输送机机头、带式输送机受料点、振动筛、破碎机、刮板机、内环给煤机、外环给煤机等。煤流在带式输送机机头伴随着摩擦与碰撞产尘,下带面常因清扫器磨损或失效导致粘渣扬尘;带式输送机受料点处主要是冲击、碰撞产尘,落煤管及导料槽内部冲击气流正压较大,导致落料点处喷粉及漏尘严重;在振动筛处主要是颗粒之间摩擦与碰撞产尘,筛面粉尘扩散严重;破碎机处主要是煤块挤压冲击、碰撞产尘,同时破碎机内部运动机构旋转产生向下气流,加大了带式输送机受料点处气流的正压;刮板机受料点处冲击气流正压较大,导致落料点喷粉及漏尘严重;环式给煤机犁料器处犁料碰撞及落料扬尘严重。

为解决生产过程中的产尘问题,根据各尘源点的情况,在振动筛上布置了干式诱导除尘器+惯性控尘装置;在破碎机落料点布置了湿式负压诱导除尘器+惯性控尘装置;在刮板机、环式给煤机及各胶带机机头、转载点布置了超声雾化除尘器+惯性控尘装置;在各带式输送机机头、机尾落料点等胶带底带处设置超声雾化清扫器;并在多处带式输送机栈桥设置超声雾幕装置。综合除尘系统与生产系统的设备同步持续运转,有效地降除了生产性粉尘,改善了各车间生产环境。

综合除尘系统由超声雾化除尘器、超声雾幕、干式诱导除尘器、湿式负压诱导除尘器、惯性控尘装置、空压机、泵站、设备控制柜、上位机系统等构成。

1、胶带机头除尘

在带式输送机机头设置惯性控尘装置,包括机头罩、抑尘帘、全密闭观察窗等部件,在机头上部形成良好的局部密闭空间,并在机头罩上部设置若干超声雾化共振头,超声波把水雾激化成浓密的、直径只有1~10μm的微细雾滴,雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘,使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘,对机头落料扬尘进行有效降除;在驱动滚筒下方回程胶带加设超声雾化清扫器,从而最大限度减少回程胶带沿途扬尘。

2、带式输送机栈桥除尘

在带式输送机栈桥内设置超声雾幕装置,综合运用了超声共振雾化原理、空气动力学原理及云物理学原理,能够在栈桥截面形成1道浓密而细致的雾幕,阻断粉尘逃逸的路线,使粉尘经过雾幕时与水雾充分结合沉降,净化栈桥内部空气。

3、振动筛除尘

在振动筛上部设置惯性控尘装置,包括集尘罩、磁性软密封、全密闭观察窗等部件,在筛面上部形成良好的局部密闭空间,并在筛前安装干式负压诱导除尘器,在集尘罩上方开设吸尘口,与吸尘管道连接,吸尘管道另一端与干式负压诱导除尘器连接,振动筛的扬尘被吸入干式负压诱导除尘器滤除,洁净空气排出室外或排入室内循环利用。干式负压诱导除尘器采用在线逐行喷吹清灰技术,清下的粉尘落入灰斗,经排灰系统排出至筛下刮板机运走。

4、破碎机除尘

在破碎机的进料口处布置超声雾化除尘器,循环引风管与下部导料槽和进料口溜槽处连接。当开启除尘器时,超声雾化喷头喷出水雾,水雾笼罩在破碎机上方形成雾屏,阻止了风尘向上扬起,同时水雾湿润了破碎过程产生的粉尘,粉尘黏附在物料流表面落入落料管。与此同时,因落料点导料槽处和破碎机进料口处形成正负压差,通过循环管,导料槽处产生的粉尘沿引风管上升进入上方负压区,含尘气流在管内循环流动,较大颗粒的粉尘快速沉降下来,同时破碎机下导料槽内部的正压得到平衡,导料槽出口风速减小。

5、带式输送机受料点除尘

在带式输送机受料点处设置惯性控尘装置,由全密封导料槽、阻尼沉降室、防溢裙板、抑尘帘等构成。运用空气动力学原理,采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度地降低落料筒内粉尘空气的压力,使之与外部空气压力趋于平衡。并且使粉尘受自身重力作用逐步分级沉降,同时粉尘在密封空间内随气流作用流经阻尼沉降室和抑尘密封帘,加快了粉尘沉降过程,并有效缩短了沉降距离。

在惯性控尘装置上部安装了湿式负压诱导除尘器,在全密闭导料槽上开设吸尘口,导料槽内产尘点的粉尘在风机工作产生的负压作用下,将沿吸尘口流经负压引风管到达风机进气口;风机把含有粉尘的气体排到风机排气口后侧的混合正压区,该区域设有喷雾装置,向混合正压区喷出水雾,由于正压的特性使得粉尘与水雾在混合腔内充分混合成为泥雾,泥雾在流经混合正压区后方过滤板的过程中,大部分含尘泥雾附着到过滤板上,并随着泥雾的不断增加而增重,形成污水沿过滤板流入旋流装置,其余少量湿润粉尘也随着正压风流进入旋流装置,在离心力的作用下,湿润粉尘和污水将沿四壁流下并汇集至旋流装置底部排至选煤厂污水处理系统。

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