滤筒除尘器图纸(小型脉冲滤筒除尘器)
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在当前的环保高压下，很多行业都面临严峻的考验，企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案，出现紧急情况也能轻松应对。
布袋除尘器常规检查点
风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损；查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物。
风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油；查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）；查看空压机和气包是否放水。
检修门：所有检修门应密封牢固；查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。
袋式除尘器常见故障和排除方法
1.除尘器压差高
主要原因及排除方法:
1）压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
2）喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
3）喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
4）脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
5）滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
6）过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
1）除尘器压差高：参见以上。
2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
3）管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
6）系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
7）风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
8）风机反向转动：反接马达上接线。
3.粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
1）风量小：参见以上。
2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
3）管道平衡不正确：调整支路管道风门。
4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4.烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2）花板渗露：填隙或焊缝。
3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5.风机磨损严重
主要原因及排除方法:
1）风机处理过量粉尘：参见以上。
2）风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
3）风机转速过高：咨询制造厂。
6.风机振动严重
主要原因及排除方法:
1）轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
2）风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
3）皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
4）轴承磨损：更换。
7.压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
1）清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
2）喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
3）压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
4）气管渗漏：作气泡测试，并修复。
8.压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
1）压缩空气消耗量过高：参见以上。
2）气管内阻力：检查气管有无堵塞。
3）干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
4）压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
9.风量过高
主要原因及排除方法:
1）管道渗漏：填塞裂缝。
2）静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
10.压缩空气用量低
主要原因及排除方法:
1）脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。
2）控制器失灵：按前述方法检查端子输出。
11.滤袋过早失效-分解
主要原因及排除方法:
1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
3）运行在酸露点温度下：提高气体温度。
12.滤袋失效率高-过度磨损
主要原因及排除方法:
1）均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
2）粉尘过多：安装初级除尘器。
3）清灰周期过频：延长周期时间。
4）入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
5）粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
6）笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
13.滤袋失效率高-燃烧
主要原因及排除方法:
1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
2）火花进入除尘器内：安装火花消除器。
3）热电偶失效：更换并查明失效原因。
4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
14.除尘器内潮气
主要原因及排除方法:
1）加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
2）停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
3）壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
4）外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
5）保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
6）压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
7）工艺工况变差：喷入调制粉。
15.灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法:
1）除尘器内潮气：参见以上。
2）灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
4）输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患，保证除尘器稳定运行，就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云，你的企业做好环保应对措施了吗？