除尘器设计方案(除尘器设计方案怎么写)

东海县我和你环保设备 主要对粉尘废气处理设备 针对各种粉尘如铁削粉尘

木工粉尘 矿山机械粉尘 各种粮食破碎机粉尘 石头破碎机粉尘 专业处理 。

废气针对VOCS等有机废气粉尘处理 如油漆废气 ，醇类，酸类，酮类，胺

类等，催化燃烧设备 生产滤筒除尘器 布袋除尘器 光氧活性设备等环保设

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大多数工业厂房的生产车间都存在不同程度的粉尘污染，这些车间包括冶金车间、铸造车间、化工药品车间、食品加工车间、碳素材料车间、机械加工车间、粉碎车间、自动拆卸车间等，需要除尘净化空气。一套完整的除尘系统应包括下列工序:

1.使用防尘罩收集过程中产生的含尘气体。

含尘气体被困在风机的作用下，沿风道向除尘设备排放。

3.在除尘设备中分离灰尘。

4. 净化后的气体排放到大气中。

5.收集并处理分离的灰尘。

也就是说，除尘系统是一个局部机械通风系统，通过风管与灰罩、风管、风机、除尘设备和输灰装置相连接。

铸造车间除尘器:

铸造车间在熔炼、造型、制芯、砂处理、浇注、落砂等铸造过程中产生大量粉尘，为了在铸造车间的粉尘治理中取得一定的效果，必须采用现代化手段，对整个铸造过程进行粉尘治理。

1、局部治理法

现场控制方法是直接捕集、收集、净化铸造烟尘，投资少，净化效果好。为了防止各部门之间的相互污染，有必要控制每一个产生粉尘和废气的生产过程。在混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动除砂工艺和人工清砂工艺中，应采取严格的防尘除尘措施。

生产过程中的旧砂回收再生运输工艺及设备、拆包、除砂、抛丸清理工艺及设备、原料及废砂的运输收集工艺及设备应提供适当的防尘除尘措施。

2、整体治理法

整体处理方法采用分层送风技术，处理效果好，不受工艺规模的影响。非集中式铸造车间可采用一体化控制方法清灰通风，树脂砂芯制作车间和树脂砂芯仓库

3、整体通风法

整体通风有两种方式，一种是送下去，一种是吹吸。下送上送，即车间两侧送风，顶部排风。吹吸气法是一边供气，一边排气。在连续供排风的情况下，车间内的污染空气排到室外。

铸造厂房的通风设计以局部通风为主，但必须安装天窗、屋顶通风机或屋顶通风机进行全面通风。在铸造作业中，除了一些可以局部控制的烟尘和有害气体来源外，还有许多突发性、不规则性和难以控制的污染源，如熔炼过程中的烟尘和颗粒状造型材料运输中的散砂，铸造车间采用局部除尘时，必须以全面通风作为辅助手段。

打磨抛光车间除尘器

研磨抛光车间除尘器的工作原理:

正常运行时，含尘气流通过除尘管路进入除尘器。进气口的垂直挡板降低了含尘空气的速度，使灰尘落入灰斗，保护滤袋免受灰尘的直接侵蚀，但允许空气在滤袋之间水平通过。轻微灰尘吸附在管式滤袋外侧。清洁空气通过滤袋，从滤袋内部进入清洁空气室，由出风口排出。

研磨抛光车间除尘器的特点:

1.脉冲除尘，除尘效率高达99.9% ，除尘效果好，特别适用于磨抛车间粉尘的处理。

2.使用新型易粉尘过滤材料可以适应各种粉尘条件。

电脑自动控制，操作方便可靠。

4.箱式结构减少了局部阻力损失，避免了滤袋安装不方便等问题。

5.操作简单，易于除尘。它具有体积小、效率高、能耗低、运动灵活的优点；

6.占地面积小，过滤面积大；每个除尘器可连接1-10台加工机械进行除尘净化；

本实用新型还可应用于中央木工除尘系统，具有生产成本低、节能的优点。

破碎车间除尘器

在原料进入熔炼设备之前，在粉碎、筛分预处理和物料输送过程中会产生一定量的粉尘。成品加工车间也存在同样的问题。不同粒度的铁合金产品对粒度要求不同，在多段破碎筛分过程中会产生大量粉尘。

针对冶炼厂原料处理车间和成品粉碎车间的烟气污染问题，利仁环保公司根据车间粉尘的特点，研制了一种高效的除尘袋式除尘器。这是一个拥有属性:

1.除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的微细粉尘，除尘效率可达99%以上。

2。操作灵活，处理风量可达每小时数百立方米至数十万立方米不等。它可以作为一个小单位，直接位于室内，机床附近，或作为一个大型除尘室。

破碎车间粉尘处理设备的工作原理:

粉碎车间的除尘系统一般采用吸风罩将各扬尘点的含尘气体收集到车间的袋式除尘器中。在高压风机的作用下，通过滤袋，经过文丘里管进入除尘设备本体，从出口排出，部分轻尘被滤袋阻挡，从而达到除尘的目的。本实用新型不断增加积聚在滤袋外壁上的粉尘，利用压缩空气将积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，抖落的粉尘落入粉尘仓，通过出料阀排出。

立人环保为数百家冶炼厂的原料处理车间和成品粉碎车间安装了除尘系统。实际运行表明，袋式除尘器除尘效率为99.8%，出口粉尘浓度小于30 mg/m3，林格曼黑度为一级，有效控制了车间粉尘污染，改善了操作人员的生产环境，达到了设计要求。