除尘布袋|除尘滤袋技术关键

一、除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。
除尘布袋基本原理 含尘气体以“下进气方式”进入除尘器,在进气管道内的导流板作用下,实现了含尘气体的均化和粉尘预分离,减少了粉尘对滤袋的磨损,较细的颗粒被气流携带涌入过滤室内,粉尘被滞留于内表面,气体透过滤袋得以净化。随着滤袋表面粉尘层厚度增加,阻力上升至设定值时,启动清灰机构,周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。  
二:.规模
年产10万t水泥机立窑生产线。适用范围:应用于建材、化工、冶金、电力等行业热力设备的硝烟除尘,尤其适用于水泥厂机立窑烟气治理。
技术指标,主要技术指标及条件,对于一般袋式除尘器无法解决,采用高硫煤为燃料的立窑烟气也可以做到长期使用,达标排放。型分室反吹袋式除尘器要求入口烟气温度不超过280度。技术指标除尘布袋达到的技术性能指标:排放浓度(标态) 63mg/m3 钢耗率 20.88kg/m2 滤袋寿命:平均2.5a
三、条件要求:分室反吹袋式除尘器主要用于立窑除尘,能适应各种窑型及操作方式。
四、技术关键
1、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的,要清灰效果,就 解决切换阀漏风和控制等问题。
2、立窑袋式除尘器要求性能可靠,运行稳定,能耗低,就 解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想,存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
3、立窑烟气具有温度波动范围大,湿含量及露点温度高,烟气中含有SO2和HF,具有强烈的腐蚀性等特点,除尘器要满足立窑生产工艺的要求,就 解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
4、在粉尘排放浓度达标的前提下,要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小,安装周期短, 缩小设备体积,降低钢耗。
 

 

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